Медные уплотнительные прокладки в Минске

D: 108
Dвн: 100
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 15
Dвн: 10
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 20
Dвн: 10
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 120
Dвн: 110
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 130
Dвн: 120
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 135
Dвн: 125
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 17
Dвн: 12
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 22
Dвн: 12
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 140
Dвн: 130
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 150
Dвн: 140
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 19
Dвн: 14
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 24
Dвн: 14
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 160
Dвн: 150
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 22
Dвн: 15
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3
D: 26
Dвн: 15
Гост: ГОСТ 19752-84
Марка: М3

Медные уплотнительные прокладки для гидравлических и трубопроводных систем

Медные уплотнительные прокладки предназначены для герметизации резьбовых и фланцевых соединений в гидравлических магистралях, пневмосистемах и топливных линиях. Изготавливаются из отожженной меди марок М1 и М2 методом штамповки или лазерной резки, что обеспечивает точность геометрии и стабильность механических свойств. Материал сохраняет пластичность при многократных циклах затяжки, компенсируя микронеровности уплотняемых поверхностей без потери герметичности.

Конструктивные особенности и материалы

Прокладки выпускаются в двух исполнениях: плоские кольца для стыков типа конус-конус и чашечные (колпачковые) для торцевых соединений с буртом. Твердость материала по Бринеллю составляет от 35 до 55 HB, что ниже твердости стали и чугуна, исключая повреждение седел арматуры при монтаже. Толщина изделий варьируется от 0,5 до 3,0 мм в зависимости от типоразмера и рабочего давления.

Для агрессивных сред применяется покрытие гальваническим оловом или никелем, повышающее коррозионную стойкость при контакте с морской водой, растворами щелочей и органическими кислотами. Без покрытия медь образует защитную оксидную пленку, устойчивую к воздействию минеральных масел, дизельного топлива и тормозных жидкостей DOT 3 и DOT 4.

Технические параметры и условия эксплуатации

Рабочий диапазон температур составляет от 60 до +250 C. При кратковременных пиках допускается нагрев до +300 C без потери упругих свойств. Номинальное давление зависит от типоразмера и способа монтажа:

  • для резьбовых соединений с коническим седлом от 16 до 40 МПа;
  • для фланцевых стыков с плоским упором от 10 до 25 МПа;
  • для топливных рамп дизельных двигателей до 200 МПа (исполнение с усиленной кромкой).

Усадка материала при обжатии составляет от 8 до 15 % от исходной толщины, что обеспечивает надежное заполнение зазора между торцами. Повторное использование не рекомендуется: после демонтажа прокладка теряет до 30 % пластичности и требует замены.

Области применения

Медные уплотнительные кольца востребованы в узлах, где требуется сочетание термической стойкости и устойчивости к вибрационным нагрузкам. Основные сферы использования:

  • гидравлические приводы металлорежущих станков и прессового оборудования;
  • топливная аппаратура судовых дизелей и стационарных генераторных установок;
  • тормозные контуры грузового транспорта и сельхозтехники;
  • компрессорные станции и пневмораспределители;
  • насосные агрегаты химических производств с нейтральными средами;
  • системы охлаждения силовых трансформаторов.

Типоразмерный ряд и маркировка

Номенклатура охватывает внутренние диаметры от 6 до 60 мм с шагом 25 мм. Маркировка наносится на упаковку и содержит обозначение внутреннего и наружного диаметра, толщины и материала. Пример: МП 12181,5 М1 прокладка медная с внутренним диаметром 12 мм, наружным 18 мм, толщиной 1,5 мм из меди М1.

Внутренний диаметр, ммНаружный диаметр, ммТолщина, ммРабочее давление, МПаТемпература, C
6101,040от 60 до +250
10161,535от 60 до +250
18261,525от 60 до +250
30402,016от 60 до +250

Монтаж и контроль герметичности

Перед установкой необходимо очистить уплотняемые поверхности от загрязнений и заусенцев. Момент затяжки резьбового соединения подбирается по таблице производителя арматуры; превышение крутящего момента приводит к выдавливанию металла в радиальный зазор. Контроль герметичности выполняется опрессовкой рабочим давлением с выдержкой от 5 до 10 минут. Допустимая утечка не более 0,1 см/мин для газовых сред и полное отсутствие протечек для жидкостей.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем медные прокладки отличаются от алюминиевых?

Медь имеет более высокий предел текучести и температуру плавления, что позволяет применять её в узлах с нагревом до +250 C. Алюминий деформируется при меньших усилиях, но уступает по стойкости к вибрациям и многократным циклам теплового расширения.

Допускается ли повторное использование после снятия?

Не рекомендуется. После обжатия материал наклёпывается, теряя способность компенсировать неровности седла. Повторная установка увеличивает риск протечки и повреждения резьбы из-за возросшего момента трения.

Какой момент затяжки применять для соединения с медной прокладкой?

Значение зависит от диаметра резьбы и материала штуцера. Для стали ориентировочно от 20 до 60 Нм, для латуни от 15 до 40 Нм. Точные значения указаны в документации на конкретный тип соединения.

Подходят ли прокладки для работы с кислородом?

Для газообразного кислорода применяются только обезжиренные прокладки без следов масла. Медь устойчива к окислению в кислородной среде, однако требуется специальная очистка поверхности перед монтажом.


Подборки