Гетинакс в Минске

Гетинакс листовой электроизоляционный прессованный материал

Гетинакс представляет собой слоистый прессованный материал на основе бумаги, пропитанной термореактивной фенолформальдегидной смолой. Технология производства включает горячее прессование пакетов пропитанной целлюлозной бумаги под давлением, что обеспечивает формирование плотной однородной структуры с высокими диэлектрическими характеристиками. Материал выпускается в виде листов толщиной от 0,4 до 50 мм и применяется в качестве электроизоляционного и конструкционного компонента в оборудовании, работающем в условиях повышенной влажности и умеренных температур.

Технические характеристики и сортамент

Физико-механические показатели гетинакса регламентируются ГОСТ 2718-2017. Ключевые параметры материала зависят от марки и толщины листа. Электрическая прочность перпендикулярно слоям составляет от 6 до 15 кВ/мм в зависимости от толщины образца. Удельное объёмное сопротивление при нормальных условиях достигает 1010 Омм. Рабочая температура эксплуатации ограничена диапазоном от 65 до +105 C, что обусловлено термостойкостью фенольного связующего.

Поставляемые марки гетинакса классифицируются по назначению и уровню нагревостойкости:

• Г общего назначения, для работы при температуре до 105 C;
• ГВС влагостойкий, с пониженным водопоглощением (не более 0,5% за 24 часа);
• ГФ с повышенной гибкостью, для изготовления прокладок и шайб сложной конфигурации;
• ГСП специальный, с улучшенными дугостойкими свойствами для коммутационной аппаратуры;
• ГХ холодостойкий, сохраняющий механическую прочность при температуре до 65 C.

Эксплуатационные свойства

Гетинакс характеризуется высокой механической прочностью при изгибе от 100 до 160 МПа в зависимости от марки и направления волокон. Материал хорошо поддаётся механической обработке: сверлению, фрезерованию, штамповке и токарной обработке без образования трещин и сколов. Плотность листового гетинакса составляет от 1300 до 1400 кг/м, водопоглощение за 24 часа не превышает 1% для стандартных марок.

Диэлектрические потери тангенса угла при частоте 50 Гц находятся в пределах от 0,03 до 0,05. Пробивное напряжение при испытании в трансформаторном масле для листов толщиной 3 мм составляет от 20 до 30 кВ. Материал устойчив к воздействию минеральных масел, бензина, слабых растворов кислот и щелочей, однако не рекомендуется для эксплуатации в среде концентрированных окислителей.

Применение в промышленном оборудовании

Основная область использования гетинакса производство электротехнических изделий и узлов. Материал востребован при изготовлении:

• изоляционных прокладок и шайб в трансформаторах и электрических машинах;
• каркасов катушек индуктивности и дросселей;
• панелей и щитков распределительных устройств низкого напряжения;
• деталей дугогасительных камер в контакторах и автоматических выключателях;
• изоляционных втулок и вкладышей в тяговых электродвигателях.

В станкостроении гетинакс применяется для изготовления направляющих скольжения, прокладок в узлах трения и технологической оснастки. В судостроении материал используется для изоляции судовых электроустановок, работающих в условиях повышенной влажности. Пищевое машиностроение использует гетинакс для деталей, не контактирующих непосредственно с продуктами, но требующих электроизоляции в зонах с периодической санитарной обработкой.

Особенности выбора и обработки

При подборе гетинакса для конкретного узла необходимо учитывать рабочее напряжение, температурный режим и условия влажности. Для высоковольтных узлов предпочтительны листы толщиной от 3 мм с электрической прочностью не менее 10 кВ/мм. В конструкциях, подверженных вибрации, следует применять марку ГФ, обладающую повышенной эластичностью. Для наружной установки рекомендуется гетинакс марки ГВС с минимальным водопоглощением.

Механическая обработка гетинакса выполняется стандартным режущим инструментом из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. При сверлении отверстий диаметром до 10 мм рекомендуется использовать сверла с углом заточки 90100 и подачей от 0,1 до 0,2 мм/об. Для предотвращения расслоения кромок при фрезеровании необходимо применять инструмент с положительным передним углом и скорость резания от 150 до 300 м/мин. Штамповка листов толщиной до 2 мм выполняется с подогревом материала до температуры от 80 до 100 C.

Вопросы и ответы (FAQ)