Текстолит брусок в Минске

Текстолит брусок: конструкционный композит для узлов трения и электроизоляции

Текстолит брусок листовой прессованный композит на основе хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивной фенолформальдегидной смолой. Материал формуется в виде прямоугольных заготовок, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке: фрезерованию, точению, сверлению. Благодаря слоистой структуре брусок сохраняет стабильные физико-механические характеристики при ударных и вибрационных нагрузках, что делает его востребованным в узлах трения, электротехнических устройствах и деталях машин, работающих в условиях сухого или ограниченно смазанного контакта.

Технические характеристики и сортамент

Показатели плотности, водопоглощения и электрической прочности зависят от марки материала. Брусок текстолита выпускается в диапазоне толщин от 10 до 100 мм, шириной от 300 до 950 мм и длиной от 500 до 2000 мм. Предел прочности при сжатии перпендикулярно слоям достигает от 150 до 250 МПа, при статическом изгибе от 120 до 180 МПа. Удельная ударная вязкость составляет от 25 до 45 кДж/м. Рабочая температура эксплуатации ограничена диапазоном от 40 до +105 C, кратковременно допускается нагрев до +125 C.

По ГОСТ 2910-74 выделяют следующие марки:

• ПТ общего назначения, применяется в машиностроении и приборостроении;
• ПТК повышенной теплостойкости, сохраняет механические свойства при длительном нагреве;
• ПТМ с улучшенными антифрикционными свойствами для подшипников скольжения;
• ПТП повышенной пластичности, устойчив к ударным нагрузкам;
• ПТ-1 электротехническая марка с нормированной электрической прочностью.

Применение в промышленных узлах

Брусок текстолита используется как заготовка для изготовления втулок, колец, прокладок, шестерен, роликов и упорных шайб. В металлургическом оборудовании из него выполняют вкладыши подшипников прокатных станов, работающих при ограниченной подаче смазки. В горнодобывающей технике материал применяется для футеровки направляющих и амортизирующих элементов дробилок. В электротехнической отрасли брусок идет на производство дугогасительных камер, изоляционных плит и каркасов катушек трансформаторов.

Механическая обработка текстолита выполняется твердосплавным инструментом. При фрезеровании и точении рекомендуется применять охлаждение сжатым воздухом или эмульсией для предотвращения расслоения кромок. Допустимые режимы резания: скорость от 80 до 150 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. После обработки поверхность не требует дополнительной защиты от коррозии, однако при работе во влажной среде торцевые срезы желательно пропитывать влагостойким лаком.

Сравнение марок текстолитового бруска

Преимущества перед металлическими заготовками

В узлах трения текстолитовый брусок демонстрирует коэффициент трения от 0,15 до 0,25 по стали без смазки, что ниже, чем у бронзовых вкладышей в аналогичных условиях. Материал не вызывает износа сопряженного вала, поглощает ударные импульсы и снижает уровень шума при реверсивном движении. Масса детали из текстолита в 45 раз меньше стальной, что упрощает монтаж и снижает инерционные нагрузки в быстроходных механизмах.

При выборе бруска учитывают условия эксплуатации: для подшипниковых узлов с ограниченной смазкой предпочтительна марка ПТМ, для электроизоляционных деталей ПТ-1 с нормированной электрической прочностью. Хранение заготовок выполняется в сухих отапливаемых складах при температуре от +5 до +35 C и относительной влажности не более 65%. Длительное пребывание в условиях повышенной влажности приводит к увеличению водопоглощения и снижению диэлектрических показателей.

Вопросы и ответы (FAQ)