Сетки катализаторные и каталитические системы из благородных металлов в Минске

Сетки катализаторные и каталитические системы из благородных металлов

Катализаторные сетки из платины, палладия, родия и их сплавов применяются в процессах окисления аммиака при производстве азотной кислоты, в синтезе синильной кислоты по способу Андрусова, а также в системах очистки отходящих газов. Тканые структуры из драгоценных металлов обеспечивают высокую удельную поверхность контакта, термостойкость до 950C и стабильную селективность в условиях агрессивных сред. Каталитические системы, собранные из нескольких слоев сеток с различной плотностью плетения, позволяют достигать степени конверсии до 97% при переработке аммиачно-воздушной смеси.

Конструктивные особенности и материалы

Сетки изготавливаются методом полотняного или саржевого плетения из проволоки диаметром от 0,06 до 0,12 мм. Для повышения каталитической активности и механической прочности применяются биметаллические сплавы: платина-родий (Pt-Rh 510%), платина-палладий-родий (Pt-Pd-Rh) с добавлением рения. Легирующие компоненты увеличивают стойкость к рекристаллизации и снижают потери драгоценного металла при высокотемпературной эксплуатации.

Каталитические пакеты формируются из 1060 слоев сеток, разделенных дистанционирующими элементами из жаропрочной стали. Такая компоновка обеспечивает равномерное распределение газового потока по сечению реактора и минимизирует образование застойных зон. Для агрегатов большой производительности используются пакеты с переменным шагом плетения: мелкоячеистые слои на входе, крупноячеистые на выходе.

Технические параметры

Области применения

Катализаторные сетки из благородных металлов востребованы в следующих технологических процессах:

• Окисление аммиака в производстве неконцентрированной азотной кислоты под давлением от 4 до 8 бар;
• Синтез синильной кислоты из метана и аммиака в реакторах шахтного типа;
• Каталитическое дожигание органических примесей в системах очистки вентиляционных выбросов химических предприятий;
• Производство гидроксиламинасульфата в процессах восстановления азотной кислоты водородом;
• Лабораторные каталитические установки для исследования кинетики гетерогенных реакций.

Эксплуатационные характеристики

Ресурс каталитического пакета определяется интенсивностью потерь платиновых металлов, которая зависит от температуры процесса, состава газовой фазы и давления. При работе в оптимальном режиме межремонтный интервал составляет от 8 до 12 месяцев непрерывной эксплуатации. Регенерация отработанных сеток выполняется методом химического растворения с последующим аффинажем и повторным переплавом в сплав заданного состава.

Для контроля состояния каталитической системы в процессе эксплуатации рекомендуется периодический отбор проб газа на выходе из реактора и измерение перепада давления на пакете. Увеличение гидравлического сопротивления более чем на 15% от исходного значения свидетельствует о механическом износе или забивании ячеек продуктами реакции.

Вопросы и ответы (FAQ)