Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сливные устройства из платины для лабораторных и химических производств
Сливные устройства из платины предназначены для контролируемого слива агрессивных сред в условиях высокотемпературных процессов и воздействия коррозионно-активных реагентов. Изделия изготавливаются из платиновых сплавов марок Пл 99,93 и Пл 99,95 методом механической обработки с последующей термостабилизацией. Применяются в составе реакторного оборудования, автоклавных систем и установок химического синтеза, где использование конструкционных сталей и стекла недопустимо из-за химической активности среды.
Конструктивные особенности и параметры
Корпус сливного устройства выполняется цельнотянутым или сварным, что обеспечивает герметичность соединения при рабочем давлении от 0,1 до 1,6 МПа. Присоединительные размеры соответствуют ряду DN от 15 до 50 мм. Уплотнительные поверхности обрабатываются по классу шероховатости Ra не более 0,32 мкм, что исключает адгезию осадков и облегчает санитарную обработку узла.
Рабочая температура эксплуатации составляет от 60 до +1100 C. Платина не образует оксидной пленки, сохраняя стабильность геометрии и механических характеристик при многократных циклах нагревохлаждение. Коэффициент линейного расширения материала 8,910 К, что требует учета при проектировании узлов сопряжения с фланцевой арматурой из нержавеющих сталей.
Химическая стойкость и области применения
Платина инертна к действию расплавленных щелочей, галогеноводородных кислот, царской водки и фторирующих агентов. Устройства востребованы в процессах:
- производство особо чистых неорганических реагентов и катализаторов;
- синтез фармацевтических субстанций в среде концентрированной серной и соляной кислот;
- аналитическая химия слив проб из аппаратов мокрого озоления и минерализации;
- высокотемпературный синтез в среде расплавленных солей и оксидов;
- пилотные установки гидрометаллургии при извлечении драгоценных металлов.
Типоразмеры и присоединительные характеристики
| DN, мм | Рабочее давление, МПа | Температура, C | Масса, г | Тип присоединения |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 1,6 | от 60 до +1100 | от 45 до 60 | резьбовое |
| 25 | 1,0 | от 60 до +1100 | от 110 до 140 | фланцевое |
| 40 | 0,6 | от 60 до +1000 | от 260 до 320 | фланцевое |
Критерии выбора и условия эксплуатации
При подборе сливного устройства учитываются параметры технологической среды: плотность, вязкость, наличие взвешенных частиц и склонность к кристаллизации. Для сред с температурой кристаллизации выше 20 C предусматривается исполнение с паровой рубашкой обогрева. Для агрессивных сред с абразивными включениями рекомендуется установка защитного экрана из платинородиевого сплава ПлРд-10.
Монтаж выполняется с применением прокладок из фторопласта-4 или графитовой фольги. Крутящий момент затяжки резьбовых соединений нормируется в пределах от 15 до 25 Нм в зависимости от типоразмера. Периодичность ревизии уплотнительных поверхностей не реже одного раза в 12 месяцев при непрерывной эксплуатации.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая чистота платины используется для изготовления сливных устройств?
Применяются сплавы с содержанием платины от 99,93 до 99,95 %. Для повышения механической прочности при рабочих температурах выше 800 C допускается легирование родием до 10 %.
Допустим ли контакт сливного устройства с расплавленным алюминием?
Нет. При температуре выше 660 C алюминий образует с платиной интерметаллидные соединения, что приводит к хрупкому разрушению корпуса. Для таких сред применяются устройства из тантала или молибдена.
Как очистить внутреннюю поверхность от отложений солей?
Допускается обработка кипящей соляной кислотой концентрацией от 10 до 20 % с последующей промывкой деионизированной водой. Механическая очистка абразивными материалами исключается.
Возможно ли изготовление устройства с нестандартной длиной сливного патрубка?
Да, длина патрубка и угол наклона выходного сечения изготавливаются по чертежам заказчика. Минимальный радиус гиба 5 диаметров патрубка.