Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.2
Марка:
VAUTID 100
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.2
Марка:
VAUTID 100Mo
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.2
Марка:
VAUTID 100T
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.2
Марка:
VAUTID 105
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.2
Марка:
VAUTID 150
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.2
Марка:
VAUTID 40
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.2
Марка:
VAUTID 70
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.6
Марка:
VAUTID 100
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.6
Марка:
VAUTID 100C
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.6
Марка:
VAUTID 100Mo
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.6
Марка:
VAUTID 100T
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.6
Марка:
VAUTID 105
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.6
Марка:
VAUTID 143
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.6
Марка:
VAUTID 145
Гост:
DIN EN 14700
Диаметр:
1.6
Марка:
VAUTID 147
Сварочная порошковая проволока VAUTID для наплавки износостойких покрытий
Сварочная порошковая проволока VAUTID это самозащитная наплавочная проволока, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного, ударно-абразивного и эрозионного износа. Материал применяется для создания покрытий с высокой твердостью (от 55 до 65 HRC) на поверхности оборудования горнодобывающей, цементной, металлургической и строительной отраслей. Наплавленный слой отличается высокой плотностью, отсутствием пор и трещин, а также стабильной микроструктурой, содержащей карбиды хрома, ванадия и ниобия.
Проволока VAUTID поставляется в виде непрерывного электрода диаметром от 2,4 до 4,0 мм, намотанного на кассеты или в бухтах. Наплавка выполняется открытой дугой без применения защитного газа, что упрощает технологический процесс и позволяет проводить работы в полевых условиях. Коэффициент наплавки составляет от 90 до 95%, что обеспечивает высокую производительность до 8 кг/ч при использовании сварочных аппаратов с выпрямителем тока. Покрытие наносится в один или несколько слоев, при этом суммарная толщина наплавленного металла может достигать 25 мм.
Технические характеристики и состав
Химический состав наплавленного металла варьируется в зависимости от марки проволоки. Основу составляют сплавы системы Fe-Cr-C с добавлением бора, кремния и марганца. Содержание хрома в покрытии достигает от 20 до 30%, что обеспечивает образование первичных карбидов Cr7C3, устойчивых к абразивному изнашиванию. Для условий с повышенными ударными нагрузками применяются марки с добавлением молибдена и никеля, повышающие вязкость матрицы.
Рабочая температура эксплуатации наплавленных деталей составляет от 40 до +600 C. При нагреве свыше 450 C наблюдается незначительное снижение твердости, однако износостойкость сохраняется на уровне 8590% от исходной. Проволока обеспечивает стабильное горение дуги при силе тока от 250 до 450 А и напряжении от 26 до 32 В. Вылет электрода рекомендуется устанавливать в пределах от 35 до 60 мм.
| Марка | Твердость, HRC | Диаметр, мм | Ток наплавки, А | Тип износа |
|---|---|---|---|---|
| VAUTID-100 | от 58 до 62 | 2,8 | от 280 до 350 | Абразивный |
| VAUTID-145 | от 55 до 60 | 3,2 | от 320 до 400 | Ударно-абразивный |
| VAUTID-350 | от 60 до 65 | 2,4 | от 250 до 320 | Сильный абразивный |
Применение в промышленном оборудовании
Наплавка проволокой VAUTID применяется для восстановления геометрии и повышения ресурса следующих узлов:
- ковши экскаваторов, зубья и режущие кромки драглайнов в горнодобывающей отрасли;
- била, молотки и роторы дробилок для щебня, руды и клинкера;
- шнеки, лопасти и корпуса смесителей в производстве строительных смесей;
- направляющие, ролики и валки прокатных станов в металлургии;
- рабочие колеса и улитки центробежных насосов, перекачивающих абразивные пульпы;
- ножи, сегменты и деки шредеров для переработки лома и ТБО.
Проволока совместима с наплавкой на низкоуглеродистые, низколегированные и марганцовистые стали. Перед наплавкой поверхность очищается от окалины, масла и влаги. Для многослойной наплавки температура предварительного подогрева составляет от 150 до 300 C в зависимости от толщины детали и содержания углерода в основном металле. Охлаждение после наплавки проводится замедленно, в термостате или под слоем теплоизоляционного материала, для предотвращения отколов покрытия.
Преимущества и режимы сварки
Использование порошковой проволоки VAUTID обеспечивает коэффициент перехода легирующих элементов в наплавленный металл на уровне от 85 до 92%. Это достигается за счет герметичной оболочки, защищающей шихту от окисления. Самозащитный эффект исключает необходимость подачи углекислого газа или аргона, что снижает затраты на расходные материалы и упрощает логистику при проведении ремонтных работ на удаленных объектах.
Рекомендуемые режимы наплавки для большинства марок: постоянный ток обратной полярности (DC+), напряжение дуги от 26 до 30 В, скорость наплавки от 0,4 до 0,8 м/мин. Положение наплавки нижнее или горизонтальное. При наплавке цилиндрических поверхностей вращение детали задается из расчета линейной скорости от 200 до 400 мм/мин. Перекрытие соседних валиков должно составлять от 40 до 60% ширины предыдущего слоя.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая толщина покрытия достигается при наплавке проволокой VAUTID?
Однослойная наплавка формирует покрытие толщиной от 3 до 5 мм. При необходимости восстановления сильно изношенных деталей выполняется многослойная наплавка, суммарная толщина покрытия может достигать 25 мм без риска отслоения.
Требуется ли предварительный подогрев перед наплавкой?
Для деталей толщиной свыше 30 мм и при содержании углерода в основном металле более 0,3% рекомендуется подогрев до температуры от 150 до 300 C. Для тонкостенных деталей подогрев не требуется.
Можно ли выполнять наплавку на открытом воздухе?
Да, проволока VAUTID является самозащитной и не требует подачи защитного газа. Наплавка допускается на открытых площадках при скорости ветра до 10 м/с, однако следует избегать попадания влаги на зону сварки.
Какая марка проволоки подходит для наплавки дробильных молотков?
Для молотков дробилок, испытывающих ударно-абразивное воздействие, рекомендуется марка VAUTID-145. Она обеспечивает твердость от 55 до 60 HRC и повышенную вязкость, что предотвращает сколы при ударах о крупные фракции материала.