ЦАМ в чушках в Минске

Цинк-алюминиевые сплавы ЦАМ в чушках для литья под давлением

Чушки ЦАМ представляют собой литейные цинковые сплавы системы ZnAlCuMg, предназначенные для изготовления отливок методом литья под давлением на машинах с горячей или холодной камерой прессования. Материал поставляется в виде слитков массой от 8 до 12 кг, соответствующих требованиям ГОСТ 19424-97 и международному стандарту ASTM B240.

Структура сплава обеспечивает высокую жидкотекучесть расплава, что позволяет заполнять тонкостенные полости пресс-форм с толщиной стенки от 0,6 до 1,5 мм. Усадка при кристаллизации составляет от 1,0 до 1,3%, что гарантирует стабильность геометрических размеров отливок и снижает риск образования усадочных раковин.

Химический состав и маркировка

Основные легирующие компоненты алюминий (от 3,9 до 4,3%), медь (от 2,5 до 3,5%) и магний (от 0,03 до 0,06%). Остальное цинк высокой чистоты (не менее 96%). Содержание примесей свинца, кадмия, олова и железа ограничено на уровне от 0,001 до 0,02% каждого элемента, что предотвращает межкристаллитную коррозию и старение отливок.

В зависимости от соотношения компонентов выпускаются следующие марки:

• ЦАМ4-1 универсальный состав для деталей общего назначения;
• ЦАМ4-3 повышенное содержание меди для узлов трения;
• ЦАМ4-2 оптимизированный баланс прочности и пластичности;
• ЦАМ4-2.5 промежуточный состав для сложнопрофильных отливок;
• ЦАМ4-1.5 пониженное содержание меди для крупногабаритных корпусов.

Механические характеристики отливок

После литья под давлением сплавы ЦАМ демонстрируют предел прочности при растяжении от 245 до 295 МПа, относительное удлинение от 2 до 4%, твердость по Бринеллю от 85 до 105 HB. Предел текучести составляет от 200 до 220 МПа. Модуль упругости около 96 ГПа.

Рабочий диапазон температур эксплуатации отливок от 40 до +100 C. При нагреве свыше 95 C наблюдается снижение прочностных показателей на 1015%, поэтому для узлов, работающих при повышенных температурах, рекомендуется применять термообработку стабилизирующий отжиг при 100 C в течение 6 часов.

Технологические параметры литья

Температура заливки расплава в машину литья под давлением составляет от 400 до 440 C. Температура пресс-формы поддерживается в диапазоне от 180 до 220 C. Давление подпрессовки от 16 до 20 бар. Время выдержки под давлением от 0,5 до 2 секунд в зависимости от толщины стенки отливки.

Сплавы ЦАМ характеризуются низкой склонностью к горячим трещинам и хорошей свариваемостью. Отливки поддаются механической обработке резанием, полировке, гальваническому покрытию (никелирование, хромирование, цинкование) и порошковой окраске.

Применение в промышленности

Чушки ЦАМ используются в следующих отраслях:

• автомобилестроение корпуса топливных насосов, карбюраторов, замков дверей, рычаги стеклоочистителей;
• электротехника корпуса электродвигателей, клеммные колодки, элементы коммутационной аппаратуры;
• приборостроение корпуса измерительных приборов, счетчиков, редукторов;
• производство бытовой техники детали стиральных машин, кофемашин, кухонных комбайнов;
• строительная фурнитура ручки, петли, замковые механизмы, доводчики дверей.

Сравнение марок ЦАМ

Условия хранения и подготовки к плавке

Чушки ЦАМ поставляются с маркировкой на каждой единице указывается марка сплава, номер плавки и масса. Слитки укладываются на деревянные поддоны или металлические стеллажи, исключающие контакт с влагой. Допустимое хранение на открытых площадках под навесом при условии защиты от атмосферных осадков.

Перед загрузкой в плавильную печь чушки проходят предварительный подогрев до температуры от 120 до 150 C для удаления конденсата с поверхности. Рекомендуемый переплав в тигельных печах сопротивления или индукционных печах с графитовыми тиглями. Перегрев расплава выше 480 C не допускается во избежание интенсивного окисления цинка.

Вопросы и ответы (FAQ)