Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 9639-71
Марка:
ВН (винипласт)
Подшипники из винипласта для узлов трения в агрессивных средах
Подшипники из винипласта (ПВХ-пластиката) представляют собой конструкционные элементы скольжения, предназначенные для работы в узлах трения оборудования, контактирующего с химически активными средами. Материал изготавливается из непластифицированного поливинилхлорида методом экструзии или прессования, что обеспечивает высокую стойкость к воздействию кислот, щелочей, растворов солей и органических растворителей. В отличие от металлических аналогов, винипластовые втулки и вкладыши не подвержены электрохимической коррозии и не требуют смазки, что упрощает обслуживание узлов в пищевой, химической и гальванической промышленности.
Конструктивные особенности и рабочие параметры
Подшипники скольжения из винипласта выпускаются в виде цилиндрических втулок, упорных колец и фланцевых вкладышей. Посадочные размеры соответствуют стандартным рядам диаметров от 10 до 200 мм. Рабочая температура эксплуатации ограничена диапазоном от 20 до +60 C, что обусловлено теплостойкостью материала по Вика. При кратковременном воздействии допускается нагрев до +70 C без потери геометрической стабильности.
Коэффициент трения пары винипластсталь при сухом контакте составляет от 0,35 до 0,45, при водяной смазке снижается до 0,150,25. Допустимая удельная нагрузка на опору не превышает 5 МПа при скорости скольжения до 0,5 м/с. Для повышения износостойкости в ответственных узлах применяют комбинированные конструкции с армирующей стальной гильзой, компенсирующей тепловое расширение полимера.
Технология изготовления и контроль качества
Заготовки подшипников получают механической обработкой из листового или пруткового винипласта марок ВН и ВП. Токарная обработка выполняется с охлаждением эмульсией для предотвращения перегрева кромки. Допуск на внутренний диаметр соответствует квалитету H8, шероховатость рабочей поверхности Ra не более 1,6 мкм. Контроль геометрических параметров осуществляется калибрами-пробками и микрометрическим инструментом при температуре (232) C.
Для узлов, работающих в абразивных средах, применяется винипласт с наполнением графитом или дисульфидом молибдена, снижающий коэффициент трения до 0,120,18. Материал с антифрикционными добавками маркируется дополнительным индексом и поставляется по техническим условиям предприятия-изготовителя.
Области применения
- Насосные агрегаты для перекачки кислот, щелочей и электролитов в химическом производстве
- Опорные узлы мешалок и реакторов в фармацевтической и лакокрасочной промышленности
- Направляющие втулки гальванических линий и травильных ванн
- Подшипники скольжения в оборудовании водоочистки и станциях нейтрализации стоков
- Опоры валов центрифуг и сепараторов в пищевой отрасли при контакте с кислыми средами
- Узлы трения дозирующих устройств и арматуры для агрессивных жидкостей
Сравнение характеристик винипластовых подшипников
| Параметр | Втулка цилиндрическая | Вкладыш фланцевый | Кольцо упорное | Втулка с графитом |
|---|---|---|---|---|
| Диапазон диаметров, мм | от 10 до 120 | от 20 до 150 | от 30 до 200 | от 15 до 100 |
| Рабочая температура, C | от 20 до +60 | от 20 до +55 | от 15 до +60 | от 20 до +60 |
| Макс. нагрузка, МПа | 5 | 4 | 3 | 6 |
| Коэффициент трения | 0,350,45 | 0,350,45 | 0,400,50 | 0,120,18 |
| Твердость по Бринеллю, МПа | от 150 до 160 | от 150 до 160 | от 145 до 155 | от 155 до 165 |
Монтаж и условия эксплуатации
Установка винипластовых подшипников выполняется запрессовкой в корпус с натягом от 0,05 до 0,10 мм. При монтаже в стальные гнезда необходимо учитывать разницу коэффициентов теплового расширения материалов для компенсации предусматривается осевой зазор от 1 до 2 мм. Запрещается применять ударный инструмент при запрессовке; рекомендуется использовать гидравлический или винтовой пресс со скоростью перемещения не более 2 мм/с.
В процессе эксплуатации не требуется подача смазочных материалов. Для снижения температуры в зоне контакта допускается орошение узла технологической жидкостью, нейтральной к ПВХ. Периодичность контроля износа не реже одного раза в 2000 моточасов. Предельный износ по диаметру не должен превышать 0,5 мм для втулок с диаметром до 50 мм и 1,0 мм для крупногабаритных опор.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем винипластовые подшипники отличаются от фторопластовых?
Винипласт имеет более высокую жёсткость и несущую способность при меньшей стоимости, однако уступает фторопласту по химической стойкости к сильным окислителям и рабочему диапазону температур. Выбор материала определяется конкретными условиями среды и нагрузками в узле.
Требуется ли смазка для подшипников из винипласта?
В штатном режиме смазка не требуется благодаря низкому коэффициенту трения материала. При работе в водной среде или в контакте с технологическими растворами смазывающий эффект обеспечивает сама жидкость, что дополнительно снижает износ пары трения.
Какие среды разрушают винипластовые подшипники?
Материал неустойчив к концентрированной серной кислоте (выше 50%), азотной кислоте (выше 40%), а также к ароматическим и хлорированным углеводородам, кетонам и сложным эфирам. При контакте с этими средами происходит набухание и потеря механической прочности.
Какой допуск на внутренний диаметр выдерживается при изготовлении?
Внутренний диаметр обрабатывается по квалитету H8, что обеспечивает посадку вала с зазором от 0,05 до 0,15 мм в зависимости от номинального размера. Для высокоточных узлов возможна доводка до H7 по индивидуальному заказу.