Железорудное сырье и кокс в Минске

Железорудное сырье и кокс для металлургического производства

Категория объединяет компоненты шихтовых материалов для доменного и электрометаллургического переделов. В ассортимент входят железорудные окатыши, агломерат, концентрат, а также кокс различных фракций, используемые при выплавке чугуна, стали и ферросплавов. Параметры сырья химический состав, гранулометрия, прочностные характеристики определяют технико-экономические показатели плавки, удельный расход кокса и стойкость футеровки агрегатов.

Основные виды железорудного сырья

Для промышленного использования поставляются следующие формы железорудных материалов:

• Окатыши окомкованный концентрат с диаметром гранул от 8 до 18 мм, обожженный при температуре от 1250 до 1350 C. Применяются в доменных печах полезным объемом от 1000 до 5580 м.
• Агломерат спекшийся пористый материал крупностью от 5 до 40 мм, получаемый спеканием рудной мелочи с флюсами и топливом.
• Железорудный концентрат продукт обогащения с массовой долей железа от 62 до 69 %, крупностью до 0,1 мм, предназначенный для дальнейшего окомкования или агломерации.
• Руда кусковая отсортированная дробленая руда фракции от 10 до 80 мм для загрузки в доменные печи малого и среднего объема.

Технические характеристики кокса

Металлургический кокс производится из коксующихся угольных шихт методом высокотемпературного пиролиза при температуре от 1000 до 1100 C без доступа воздуха. Ключевые показатели качества включают:

• зольность от 10 до 12,5 %;
• массовая доля серы от 0,4 до 0,8 %;
• показатель CSR (реакционная способность после реакции с CO) от 55 до 65 %;
• показатель CRI (индекс реакционной способности) от 25 до 35 %;
• прочность по методу Микума М25 от 85 до 90 %, М10 не более 8 %.

Гранулометрический состав кокса для доменных печей фракции от 25 до 60 мм и от 40 до 80 мм. Для литейных вагранок применяется кокс крупностью от 80 до 120 мм с пониженной зольностью.

Влияние качества сырья на доменную плавку

Повышение массовой доли железа в шихте на 1 % снижает удельный расход кокса на величину от 1,5 до 2,0 %. Содержание кремнезема в окатышах свыше 8 % увеличивает объем флюсов и выход шлака, что снижает производительность печи. Оптимальная основность окатышей (CaO/SiO) составляет от 0,8 до 1,2 для доменного передела и от 1,5 до 2,0 для прямого восстановления железа.

Применение в промышленных процессах

Железорудные материалы и кокс используются в следующих технологических переделах:

• доменное производство чугуна загрузка шихты послойно, соотношение кокс/руда от 0,4 до 0,6;
• электрометаллургия выплавка ферросплавов в рудно-термических печах;
• литейное производство ваграночная плавка с использованием литейного кокса;
• процессы прямого восстановления железа (DRI/HBI) с применением окатышей повышенной основности;
• производство агломерата на агломашинах с лентой площадью от 75 до 600 м.

При выборе сырья учитываются параметры конкретной доменной печи: давление дутья от 3,5 до 5,0 бар, температура горячего дутья от 1100 до 1250 C, расход природного газа от 80 до 140 м/т чугуна. Для печей с полезным объемом более 3000 м требуется кокс с показателем CSR не ниже 60 %.

Контроль качества и входной приемки

Каждая партия железорудного сырья сопровождается сертификатом качества с указанием полного химического анализа. Отбор проб выполняется по ГОСТ 25465-95, подготовка проб по ГОСТ 20549-75. Контроль гранулометрического состава окатышей проводится ситовым методом с рассевом на фракции от 5 до 20 мм. Для кокса обязательна проверка прочности по методу Микума и определение реакционной способности по ГОСТ 32357-2013.

Вопросы и ответы (FAQ)