Маслостойкие cиликоновые резиновые смеси в Минске

Маслостойкие силиконовые резиновые смеси для уплотнительной техники и агрессивных сред

Маслостойкие силиконовые резиновые смеси это вулканизуемые композиции на основе высокомолекулярного полидиметилсилоксана с введением фенильных или нитрильных групп в боковую цепь, а также функциональных наполнителей, обеспечивающих стойкость к минеральным маслам, топливам и смазкам при сохранении эластичности в широком температурном диапазоне. Материал предназначен для изготовления уплотнительных элементов, работающих в условиях контакта с нефтепродуктами, где стандартные метилвинилсилоксановые каучуки (VMQ) показывают недопустимое набухание и потерю механических свойств.

Ключевые технические характеристики

Основное отличие маслостойких силиконовых смесей от стандартных марок модифицированная полимерная основа. Введение фенильных радикалов (фенилсилоксановые каучуки PVMQ) повышает совместимость с ароматическими углеводородами, а нитрильные группы (NVMQ) обеспечивают стойкость к алифатическим маслам и бензинам. В зависимости от марки смеси показатели варьируются:

• твёрдость по Шору А от 40 до 80 единиц;
• относительное удлинение при разрыве от 150 до 450%;
• прочность на разрыв от 5 до 11 МПа;
• температурный диапазон эксплуатации от 60 до +200 C (кратковременно до +230 C);
• набухание в масле ASTM 1 (70 ч, 150 C) от 0 до 10%;
• набухание в масле ASTM 3 (70 ч, 150 C) от 5 до 25%.

Смеси поставляются в виде невулканизованных заготовок (пластин, лент, шнуров) или гранул для последующей переработки методами горячего прессования, литья под давлением и экструзии. Вулканизация проводится органическими пероксидами (дикумилпероксид, 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан) при температуре от 150 до 180 C.

Области применения в промышленности

Маслостойкие силиконовые смеси востребованы в узлах, где сочетаются требования по термостойкости и контактной среде с нефтепродуктами. Основные сферы использования:

• уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических систем мобильной техники (экскаваторы, погрузчики, сельхозмашины);
• диафрагмы и клапаны топливной аппаратуры дизельных двигателей;
• сальниковые уплотнения валов насосов, перекачивающих масла и топливо;
• прокладки фланцевых соединений в маслонаполненном электрооборудовании (трансформаторы, масляные выключатели);
• уплотнители систем смазки металлорежущих станков и промышленных редукторов;
• мембраны регуляторов давления в пневмогидравлических системах авиационной техники.

В отличие от нитрильных каучуков (NBR), маслостойкие силиконы сохраняют работоспособность при температурах ниже 40 C, что критично для арктического исполнения оборудования и авиационных систем. При этом по стойкости к высокооктановым топливам они уступают фторкаучукам (FKM), поэтому выбор конкретной марки определяется условиями эксплуатации.

Сравнение марок по стойкости к средам

Технологические особенности переработки

Маслостойкие силиконовые смеси характеризуются повышенной вязкостью по Муни (ML 1+4 при 100 C от 40 до 80 единиц) по сравнению со стандартными VMQ-композициями, что требует корректировки режимов литья и экструзии. Рекомендуется предварительная подвулканизация заготовок при температуре от 80 до 100 C в течение 1015 минут для стабилизации геометрии. При переработке методом литья под давлением температура формы поддерживается в диапазоне от 160 до 190 C, время вулканизации от 3 до 10 минут в зависимости от толщины изделия.

Пост-вулканизация (термостатирование) при температуре от 180 до 200 C в течение 24 часов обязательна для удаления летучих продуктов разложения пероксидов и стабилизации физико-механических показателей. Без этой операции возможно выделение остаточных низкомолекулярных силоксанов в контактирующую среду, что недопустимо для топливных систем с прецизионными дозирующими элементами.

Вопросы и ответы (FAQ)