Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроэрозионная проволока для вырезных станков с ЧПУ
Расходный материал для проволочно-вырезных электроэрозионных станков (Wire EDM), применяемый при изготовлении пресс-форм, штампов, калибров и сложнопрофильных деталей из токопроводящих материалов. Обеспечивает формирование контура реза с шероховатостью поверхности Ra от 0,2 до 0,4 мкм и минимальным радиусом сопряжения до 0,03 мм. Поставка осуществляется в катушках массой от 5 до 25 кг, намотанных с постоянным шагом для исключения перехлёстов при размотке.
Классификация по материалу и покрытию
Рабочие характеристики электрода определяются составом сердечника и типом поверхностного слоя. В зависимости от технологической задачи применяются следующие исполнения:
- Латунная проволока базовое решение для универсальных операций. Содержание цинка от 35 до 37 %, предел прочности от 490 до 540 Н/мм. Обеспечивает стабильный процесс резания при толщине заготовки до 300 мм.
- Проволока с диффузионным цинковым покрытием увеличенная скорость резания на 3040 % относительно латунной за счёт повышения эрозионной стойкости поверхности. Рекомендуется для обработки заготовок толщиной от 40 до 200 мм.
- Молибденовая проволока для высокотемпературных режимов и многократного использования. Рабочая температура до 2000 C, допустимое количество проходов до 57 циклов.
- Стальная омеднённая проволока применяется на машинах с автоматической заправкой, обеспечивает высокую точность позиционирования при чистовых проходах.
Геометрические параметры и допуски
Номинальный диаметр электрода выбирается исходя из требуемой ширины реза и жёсткости проволоки. Стандартный размерный ряд включает значения от 0,15 до 0,33 мм. Допуск на диаметр составляет 0,002 мм, овальность не превышает 0,001 мм. Разрывная нагрузка для диаметра 0,25 мм находится в диапазоне от 95 до 110 Н, что позволяет работать с вертикальной подачей до 120 мм без обрывов.
| Диаметр, мм | Разрывная нагрузка, Н | Скорость резания, мм/мин | Шероховатость Ra, мкм | Тип покрытия |
|---|---|---|---|---|
| 0,15 | от 35 до 40 | от 80 до 110 | от 0,2 до 0,3 | Латунь |
| 0,20 | от 60 до 70 | от 120 до 150 | от 0,25 до 0,35 | Диффузионный цинк |
| 0,25 | от 95 до 110 | от 160 до 200 | от 0,3 до 0,4 | Диффузионный цинк |
| 0,30 | от 140 до 155 | от 180 до 220 | от 0,35 до 0,45 | Латунь |
Технологические особенности применения
Электроэрозионная проволока используется в контуре подачи станка совместно с системой охлаждения на основе деионизированной воды с удельным сопротивлением от 5 до 10 кОмсм. Для достижения стабильного искрового промежутка необходимо поддерживать натяжение проволоки в диапазоне от 8 до 15 Н в зависимости от диаметра и скорости подачи. При обработке заготовок из закалённой стали, твёрдых сплавов и титановых сплавов рекомендуется корректировать параметры импульса: длительность от 0,5 до 5 мкс, скважность от 2 до 8.
Выбор конкретной марки проволоки определяется требованиями к производительности и качеству поверхности. Для черновых проходов целесообразно применять электроды большего диаметра с высокой скоростью съёма материала, для финишных операций проволоку меньшего диаметра с пониженной энергией импульса. При многорезовой технологии (от 3 до 5 проходов) последовательно уменьшают энергию разряда, что позволяет снизить шероховатость до Ra 0,2 мкм и обеспечить отклонение от плоскостности не более 0,005 мм на 100 мм длины.
Условия хранения и эксплуатации
Катушки с проволокой должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 15 до 25 C и относительной влажности не более 60 %. Не допускается попадание прямых солнечных лучей и контакт с агрессивными средами. Перед установкой на станок необходимо проверить целостность упаковки и отсутствие механических повреждений витков. Срок хранения в заводской упаковке составляет 24 месяца с даты изготовления.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какой диаметр проволоки выбрать для чистовой обработки?
Для финишных проходов применяют проволоку диаметром от 0,15 до 0,20 мм. Меньший диаметр обеспечивает меньший радиус скругления внутренних углов и снижение шероховатости, однако требует снижения скорости подачи до 4060 мм/мин.
Чем отличается проволока с диффузионным покрытием от обычной латунной?
Диффузионное цинковое покрытие повышает эрозионную стойкость поверхности и улучшает условия удаления продуктов эрозии из зоны реза. Это увеличивает скорость обработки на 3040 % и снижает вероятность обрыва при работе с заготовками толщиной свыше 60 мм.
Как часто требуется замена проволоки при серийном производстве?
Периодичность замены определяется расходом материала и контролируется по показаниям счётчика длины станка. Ориентировочный расход составляет от 0,5 до 1,5 м на 1000 мм площади реза в зависимости от режима обработки и толщины заготовки.
Допустимо ли повторное использование молибденовой проволоки?
Молибденовая проволока допускает многократное применение до 57 циклов. Перед повторной установкой необходимо проверить геометрию и отсутствие локальных утонений. Для латунной и омеднённой проволоки повторное использование не предусмотрено.