Смеси резиновые в Минске

Гост: ТУ 38 0051166-2015
Марка: 98-1
Гост: ТУ 38 0051166-2015
Марка: В-14
Гост: ТУ 38 0051166-2015
Марка: В-14-1
Гост: ТУ 38 0051166-2015
Марка: Г НО-68-1
Гост: ТУ 38 0051166-2015
Марка: ИРП-1078
Гост: ТУ 38 0051166-2015
Марка: НО-68-1
Гост: ТУ 38 0051166-2015
Марка: ИРП-1287

Смеси резиновые: сырьевые композиции для производства РТИ

Смеси резиновые представляют собой многокомпонентные композиции на основе каучуков, пластификаторов, вулканизующих агентов, наполнителей и технологических добавок. Готовый продукт поступает на переработку в виде листов, полос или гранул и предназначен для последующей вулканизации в изделия с заданными физико-механическими характеристиками. Состав смеси определяет стойкость будущего РТИ к агрессивным средам, температурным нагрузкам, истиранию и старению.

Классификация и состав

По типу полимерной основы смеси резиновые разделяют на композиции на основе натурального каучука (НК), бутадиен-нитрильного каучука (БНК), этилен-пропиленового каучука (EPDM), силиконового каучука (VMQ), хлоропренового каучука (CR) и фторкаучука (FKM). Каждый тип каучука задаёт базовый уровень маслостойкости, теплостойкости, морозостойкости и атмосферостойкости.

В состав смеси входят:

  • каучуковая основа от 30 до 60 % массы;
  • вулканизующая группа сера, пероксиды, оксиды металлов;
  • ускорители и активаторы вулканизации;
  • наполнители технический углерод, белая сажа, мел, каолин;
  • пластификаторы и мягчители для регулирования твёрдости и морозостойкости;
  • противостарители, антиозонанты, технологические добавки.

Технические параметры

Ключевые показатели смесей резиновых нормируются по ГОСТ 9.024, ГОСТ 9.030, ГОСТ 9.049 и отраслевым ТУ. Твёрдость по Шору А варьируется от 30 до 90 единиц, условная прочность при растяжении от 5 до 25 МПа, относительное удлинение при разрыве от 150 до 600 %. Рабочая температура эксплуатации зависит от типа каучука: для EPDM от 50 до +150 C, для VMQ от 60 до +230 C, для FKM от 20 до +250 C.

Тип каучукаТвёрдость, Shore AПрочность, МПаРабочая температура, CМаслостойкость
НКот 40 до 70от 18 до 25от 50 до +80низкая
БНКот 50 до 85от 10 до 20от 30 до +120высокая
EPDMот 40 до 80от 8 до 15от 50 до +150ограниченная
VMQот 30 до 70от 5 до 10от 60 до +230средняя
FKMот 60 до 90от 10 до 16от 20 до +250высокая

Применение в промышленности

Смеси резиновые используются при изготовлении уплотнительных элементов, манжет, прокладок, виброопор, рукавов, ремней, амортизаторов и формовых технических изделий. Композиции на основе БНК востребованы в гидравлических системах, топливной аппаратуре и нефтегазовом оборудовании. EPDM-смеси применяются в автомобильной промышленности для уплотнителей дверей и окон, в системах охлаждения и отопления. Силиконовые композиции используются в пищевом производстве, медицине и электротехнике. Фторкаучуковые смеси эксплуатируются в агрессивных средах химических производств и авиационной технике.

Формы поставки и условия переработки

Смеси резиновые поставляются в виде листов толщиной от 3 до 12 мм, полос, лент или гранул. Листовые композиции укладываются на поддоны с прокладками из полиэтиленовой плёнки для предотвращения слипания. Срок хранения при температуре от +5 до +25 C составляет от 3 до 6 месяцев в зависимости от состава. Переработка выполняется методами компрессионного прессования, литья под давлением или инжекционного формования с последующей вулканизацией при температуре от 140 до 180 C.

Контроль качества

Каждая партия смеси резиновой проходит входной контроль по показателям пластичности, вязкости по Муни, плотности и зольности. После вулканизации контрольных образцов проверяются твёрдость, прочность при растяжении, относительное удлинение, остаточная деформация при сжатии и стойкость к воздействию рабочих сред. Результаты испытаний фиксируются в паспорте качества, который сопровождает поставку.

Вопросы и ответы (FAQ)

Какой срок хранения у смесей резиновых?

Стандартный срок хранения составляет от 3 до 6 месяцев при температуре от +5 до +25 C в сухом помещении без прямого солнечного света. Для пероксидных систем срок сокращается до 23 месяцев из-за постепенной подвулканизации.

Чем отличаются смеси на основе БНК и EPDM?

БНК-композиции обладают высокой стойкостью к минеральным маслам, топливам и гидравлическим жидкостям, но уступают EPDM по атмосферостойкости и стойкости к озону. EPDM-смеси устойчивы к воде, паром, кислотам и щелочам, но разрушаются при контакте с нефтепродуктами.

Можно ли заказать смесь с индивидуальными характеристиками?

Да, производители разрабатывают рецептуры под конкретные условия эксплуатации: корректируют твёрдость, морозостойкость, маслостойкость и цвет. Для этого предоставляются техническое задание и образцы изделий или чертежи.

Как транспортировать листовые смеси в холодное время года?

При температуре ниже +5 C листы становятся жёсткими и хрупкими. Допускается транспортировка при отрицательных температурах, но перед переработкой материал должен выдерживаться при комнатной температуре не менее 24 часов.