Линейный полиэтилен в Минске

Линейный полиэтилен: технические характеристики и применение

Линейный полиэтилен (LLDPE) класс полиолефинов, получаемый сополимеризацией этилена с альфа-олефинами (бутен-1, гексен-1, октен-1) на металлоценовых или циглер-натта катализаторах. Линейная структура макромолекул с короткоцепочечными ответвлениями обеспечивает повышенную прочность при растяжении, стойкость к проколу и растрескиванию под напряжением по сравнению с полиэтиленом низкой плотности (LDPE).

Ключевые физико-механические показатели

Материал характеризуется плотностью от 0,915 до 0,940 г/см и показателем текучести расплава (ПТР) от 0,2 до 50 г/10 мин (190C, 2,16 кг). Температура плавления находится в диапазоне от 120 до 130C, температура хрупкости до 70C. Прочность при разрыве достигает от 20 до 40 МПа, относительное удлинение от 500 до 900%. Модуль упругости при изгибе варьируется от 200 до 600 МПа в зависимости от марки и типа сомономера.

Технологические особенности переработки

LLDPE перерабатывается методами экструзии с раздувом рукава, плоскощелевой экструзии, литья под давлением и ротационного формования. Для переработки требуется модификация экструзионного оборудования: увеличенная глубина нарезки шнека, оптимизированная геометрия дорна и кольцевого зазора. Температурный профиль цилиндра составляет от 160 до 220C, температура расплава от 190 до 230C. Раздувное отношение при производстве рукавной пленки от 2,0 до 3,5.

Марки и области применения

По типу сомономера различают бутеновые, гексеновые и октеновые марки. Октеновые сополимеры обеспечивают наилучший баланс прочностных и оптических свойств. По способу полимеризации выделяют газофазный, растворный и суспензионный процессы.

• Стретч-пленка для паллетной упаковки с толщиной от 12 до 25 мкм
• Полимерные пленки для ламинирования и гибкой упаковки пищевых продуктов
• Мембраны для гидроизоляции резервуаров и очистных сооружений
• Емкости и баки ротационного формования объемом от 100 до 5000 л
• Изделия литьевого производства: крышки, контейнеры, поддоны
• Трубы для холодного водоснабжения и кабельные рукава

Эксплуатационные свойства в агрессивных средах

Материал устойчив к воздействию водных растворов кислот и щелочей концентрацией до 50%, минеральных масел, спиртов и кетонов. При контакте с окислителями (концентрированная азотная кислота, перекись водорода) наблюдается деструкция. Стойкость к ультрафиолетовому излучению обеспечивается введением сажи (23%) или светостабилизаторов на основе пространственно-затрудненных аминов (HALS).

Компаундирование и модификация

Для улучшения эксплуатационных характеристик в LLDPE вводят добавки: антиблокирующие агенты (диоксид кремния, тальк), антистатики (этоксилированные амины), скользящие добавки (эрукамид, олеамид), термостабилизаторы (фенольные антиоксиданты, фосфиты). Совмещение с LDPE в соотношении от 70:30 до 50:50 повышает перерабатываемость при сохранении прочностных свойств. Наполнение карбонатом кальция (1030%) снижает усадку и увеличивает жесткость.

Вопросы и ответы (FAQ)