Металлические заготовки в Минске

Металлические заготовки для промышленного производства

Металлические заготовки представляют собой промежуточный продукт металлургического передела, предназначенный для последующей обработки давлением, резанием или термической модификацией. В зависимости от технологического маршрута конечного изделия применяются сортовой прокат, литые слитки, кованые и штампованные полуфабрикаты. Геометрические параметры, допуски и состояние поверхности регламентируются ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 8734 и отраслевыми техническими условиями.

Классификация и геометрические параметры

По форме поперечного сечения заготовки подразделяются на круглые, квадратные, шестигранные, прямоугольные и профильные. Круглый прокат диаметром от 5 до 270 мм поставляется в прутках мерной или немерной длины; квадратный со стороной от 6 до 200 мм в виде прутков или мотков для дальнейшего волочения. Точность прокатки классов В и Б обеспечивает припуски под механическую обработку от 1,5 до 4,5 мм на сторону в зависимости от номинального размера.

Для тяжелого машиностроения и энергетического оборудования используются кованые заготовки (поковки) массой до 40 т, получаемые на гидравлических прессах усилием от 20 до 150 МН. Слитки для последующего обжатия на блюмингах и слябингах имеют массу от 3 до 25 т и сечение от 600600 до 12002000 мм.

Марочный состав и механические свойства

Химический состав заготовок определяется требованиями к готовой детали. Конструкционные углеродистые стали марок Ст3, 20, 35, 45 обеспечивают предел текучести от 245 до 355 МПа. Легированные стали 40Х, 30ХГСА, 38ХН3МФА после нормализации или улучшения достигают временного сопротивления от 640 до 980 МПа. Для узлов, работающих при криогенных температурах, применяются никельсодержащие стали с содержанием Ni от 3,5 до 9%.

Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию на выявление внутренних расслоений, макроанализ для оценки ликвационной неоднородности и проверку твердости по Бринеллю или Роквеллу. Допустимая глубина поверхностных дефектов после зачистки не должна превышать 75% от предельного отклонения по диаметру.

Технологические свойства и обрабатываемость

Обрабатываемость резанием оценивается коэффициентом относительной обрабатываемости: для автоматных сталей А12, А20 он составляет от 1,6 до 2,0, для конструкционных от 0,8 до 1,1. Заготовки из низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25% перед механической обработкой могут подвергаться нормализации для устранения ферритно-перлитной полосчатости.

Для горячей объемной штамповки используются заготовки с отношением длины к диаметру от 1,5 до 3,0, нагретые до температур ковочного интервала от 1150 до 1250C. При холодной высадке крепежных изделий применяется калиброванный прокат с допуском h9h11 и шероховатостью поверхности Ra не более 2,5 мкм.

Применение в отраслях промышленности

• Нефтегазовое машиностроение корпуса задвижек, фланцы, патрубки из сталей 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т
• Энергетическое оборудование валы турбин, роторы, диски из сталей 25Х1М1Ф, 34ХН1М
• Автомобильная промышленность коленчатые валы, шатуны, шестерни из сталей 40Х, 18ХГТ
• Горнодобывающая техника зубья ковшей, бронеплиты, оси из сталей 110Г13Л, 40ХН
• Судостроение гребные валы, кронштейны, дейдвудные устройства из сталей 35, 40ХН2МА

Контроль качества и приемка

Каждая партия заготовок сопровождается сертификатом качества с указанием плавочного номера, результатов химического анализа и механических испытаний. Выборочный контроль геометрических размеров проводится штангенциркулем ШЦ-II с ценой деления 0,05 мм и микрометром МК-100. Приемка ответственных заготовок для атомной энергетики выполняется по специальным техническим условиям с дополнительным контролем методом капиллярной дефектоскопии.

Условия поставки и хранения

Заготовки поставляются в термообработанном состоянии нормализованном, отпущенном или улучшенном. Допускается поставка без термической обработки для сталей, не склонных к флокеночувствительности. Хранение на открытых площадках допускается для заготовок из углеродистых сталей при условии защиты торцов от атмосферной коррозии. Легированные и нержавеющие стали требуют складского хранения с относительной влажностью не более 60%.

Вопросы и ответы (FAQ)