Шумоотражающие экраны в Минске

Шумоотражающие экраны для промышленных объектов и транспортной инфраструктуры

Шумоотражающие экраны это акустические барьеры, предназначенные для снижения уровня звукового давления в зоне защиты путем отражения звуковой волны от жесткой лицевой поверхности. В отличие от звукопоглощающих панелей, такие конструкции не трансформируют энергию звука в тепловую, а направляют ее обратно к источнику, что обеспечивает эффективную защиту при размещении экрана в непосредственной близости от шумящего оборудования или магистрали.

Конструктивно шумоотражающий экран состоит из несущего каркаса, выполненного из стального холодногнутого профиля, и облицовочных панелей из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Сплошное заполнение без перфорации и акустического наполнителя обеспечивает коэффициент звукоотражения до 0,95. Панели соединяются между собой через уплотнительные прокладки из EPDM-резины, что исключает образование щелевых звукопроводящих мостиков.

Технические характеристики и материалы

Для производства шумоотражающих панелей применяется листовая сталь толщиной от 0,7 до 1,5 мм с цинковым покрытием класса 275 г/м. В качестве финишного слоя используется полиэстер, пурал или ПВДФ-покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. Допустимый диапазон рабочих температур составляет от 60 до +80 C, что позволяет эксплуатировать экраны в любых климатических зонах.

Звукоизоляционная способность экрана характеризуется индексом изоляции воздушного шума Rw, который для стандартной панели толщиной 50 мм достигает 3034 дБ. При увеличении толщины до 100 мм и использовании двухслойной обшивки показатель возрастает до 3842 дБ. Аэродинамическое сопротивление конструкции рассчитывается с учетом ветровой нагрузки, которая для районов с нормативным давлением ветра до 38 кгс/м не вызывает деформаций несущих элементов.

Типы профилей и комплектация

По форме поперечного сечения шумоотражающие экраны подразделяются на следующие виды:

• плоские панели с гладкой поверхностью базовое решение для линейных участков;
• профилированные панели типа евробрус или корабельная доска повышенная жесткость при той же массе;
• двухсторонние экраны с разной высотой панелей для защиты объектов с разноуровневыми источниками шума;
• панели с фальцевым соединением герметичность стыков без дополнительных уплотнителей.

В комплект поставки входят несущие стойки из двутавра или швеллера, фундаментные стаканы, крепежные элементы из нержавеющей стали, а также декоративные торцевые заглушки. Для обеспечения сейсмостойкости в районах с активностью до 9 баллов предусмотрены демпферные вставки в узлах крепления панелей к стойкам.

Применение в промышленности и инфраструктуре

Шумоотражающие экраны востребованы на объектах, где требуется локализовать акустическое воздействие без изменения характера распространения звука за пределами защищаемой зоны. Основные сценарии использования:

• компрессорные станции магистральных газопроводов ограждение технологических площадок с газоперекачивающими агрегатами;
• трансформаторные подстанции и распределительные устройства снижение шума от силовых трансформаторов и систем охлаждения;
• промышленные вентиляционные установки и градирни экранирование приточных и вытяжных шахт;
• автомобильные и железные дороги защита жилой застройки от транспортного шума;
• производственные цеха с дробильным, мельничным и прессовым оборудованием локальные акустические барьеры вокруг источников.

При проектировании экранов для конкретного объекта учитываются частотный спектр источника шума, расстояние до защищаемой территории и требуемое снижение уровня звука. Для низкочастотных составляющих в диапазоне 63250 Гц эффективность отражающих конструкций ниже, чем у поглощающих, поэтому в таких случаях применяются комбинированные схемы с частичным заполнением панелей минераловатными плитами.

Монтаж и эксплуатационные особенности

Установка шумоотражающих экранов выполняется на заранее подготовленные фундаменты с шагом стоек от 3 до 6 метров. Крепление панелей к ригелям осуществляется самонарезающими винтами с уплотнительными шайбами, исключающими коррозию в точках контакта. Для компенсации температурных деформаций предусмотрены подвижные соединения в вертикальных стыках.

Срок службы конструкций с полимерным покрытием составляет не менее 25 лет при условии регулярного осмотра и очистки поверхности от загрязнений. В агрессивных средах с повышенным содержанием хлоридов или сернистых соединений рекомендуется применение панелей с покрытием ПВДФ, обладающим повышенной химической стойкостью.

Вопросы и ответы (FAQ)