Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 38.1051096-77
Давление, МПа:
31.5
Марка:
D 10
Гост:
ТУ 38.1051096-77
Давление, МПа:
31.5
Марка:
D 20
Гост:
ТУ 38.1051096-77
Давление, МПа:
31.5
Марка:
Д-70
Гост:
ТУ 38.1051096-77
Давление, МПа:
31.5
Резиновые диафрагмы для пневматических и гидравлических систем
Резиновые диафрагмы упругие разделительные элементы, преобразующие давление рабочей среды в механическое перемещение штока или перекрывающие поток в запорной арматуре. Изготавливаются методом вулканизации листовых или тканевых заготовок в пресс-формах, что обеспечивает точную геометрию рабочей поверхности и герметичность по контуру защемления.
В зависимости от условий эксплуатации применяются эластомеры на основе натурального каучука (NR), этилен-пропиленового каучука (EPDM), нитрильного каучука (NBR), хлоропренового каучука (CR) или фторкаучука (FKM). Выбор материала определяется совместимостью с рабочей средой, диапазоном температур и требованиями к стойкости к старению.
Конструктивные особенности и типы
Плоские диафрагмы используются в мембранных насосах и регуляторах давления с небольшим ходом штока. Тарельчатые (выпуклые) диафрагмы обеспечивают увеличенный рабочий ход при том же диаметре защемления и применяются в пневмоприводах запорной арматуры. Гофрированные диафрагмы с профилированной поверхностью компенсируют значительные перемещения без растяжения материала, что повышает ресурс в циклических режимах.
Армирование тканевой основой из полиамида, полиэстера или арамида увеличивает прочность на разрыв и снижает остаточную деформацию при многократных изгибах. Толщина мембраны варьируется от 0,8 до 6,0 мм в зависимости от рабочего давления и диаметра. Для агрессивных сред применяются двухслойные конструкции с фторопластовым покрытием со стороны контакта с технологической жидкостью.
Технические параметры
| Материал | Рабочая температура | Рабочее давление | Твердость по Шору A | Среда |
|---|---|---|---|---|
| NBR | от 30 до +100 C | от 6 до 16 бар | от 60 до 70 | минеральные масла, топливо |
| EPDM | от 45 до +130 C | от 4 до 10 бар | от 55 до 65 | горячая вода, пар, кислоты |
| FKM | от 20 до +200 C | от 10 до 25 бар | от 70 до 80 | агрессивные химические среды |
Области применения
Диафрагмы резиновые востребованы в узлах, где требуется разделение рабочих полостей без утечек и с минимальным трением:
- мембранные насосы для перекачивания абразивных пульп, лакокрасочных материалов и пищевых продуктов;
- пневматические и гидравлические приводы шаровых кранов, поворотных заслонок и регулирующих клапанов;
- регуляторы давления и предохранительные клапаны в трубопроводных обвязках компрессорных станций;
- топливная аппаратура дизельных двигателей и системы подачи смазочных материалов;
- дозирующие устройства в химическом производстве и на станциях водоподготовки.
При подборе диафрагмы учитываются диаметр защемления, величина рабочего хода, частота срабатываний и характер нагрузки. Для импульсных режимов с частотой более 60 циклов в минуту рекомендуется применять армированные мембраны с увеличенным радиусом перегиба, исключающим концентрацию напряжений в зоне сопряжения с тарелкой толкателя.
Устойчивость к воздействию озона и ультрафиолета обеспечивается введением в рецептуру противостарителей и сажевого наполнителя. Для пищевых производств используются составы, соответствующие требованиям ГОСТ 33999 и допущенные к контакту с питьевой водой и пищевыми средами.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какой ресурс у резиновой диафрагмы в пневмоприводе?
Ресурс зависит от материала, температуры и частоты срабатываний. Для EPDM при температуре до +80 C и частоте до 30 циклов в минуту ресурс составляет от 500 000 до 1 000 000 циклов. При повышенных температурах или агрессивных средах ресурс снижается до 100 000200 000 циклов.
Чем отличается армированная диафрагма от неармированной?
Армированная диафрагма содержит тканевый слой, который воспринимает растягивающие нагрузки и ограничивает деформацию. Она выдерживает большее давление и сохраняет стабильную геометрию при циклических нагрузках. Неармированные мембраны применяются при давлении до 6 бар и малых ходах.
Как определить необходимый диаметр диафрагмы?
Диаметр защемления выбирается исходя из требуемого усилия на штоке и рабочего давления. Усилие рассчитывается как произведение эффективной площади диафрагмы на давление. Эффективная площадь составляет от 60 до 80 % от площади защемления в зависимости от формы и жесткости материала.
Какие признаки износа диафрагмы требуют замены?
Основные признаки снижение развиваемого усилия, появление утечек через корпус, трещины в зоне перегиба и остаточная деформация, при которой диафрагма не возвращается в исходное положение. Рекомендуется проводить визуальный осмотр при каждом плановом обслуживании.