Горячекатаные рулоны стали в Минске

Горячекатаные рулоны стали: сортамент и технические характеристики

Горячекатаные рулоны представляют собой полуфабрикат листового проката, производимый методом непрерывной горячей прокатки слябов на широкополосных станах. Материал поставляется в рулонах массой от 5 до 30 т, что обеспечивает возможность дальнейшей продольной и поперечной резки, а также штамповки крупногабаритных деталей. Толщина полосы варьируется от 1,2 до 25 мм, ширина от 700 до 1850 мм. Механические свойства регламентируются ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 14637-89 в зависимости от марки стали.

Сортамент и марки стали

В зависимости от назначения горячекатаные рулоны изготавливаются из углеродистых и низколегированных марок стали. Для конструкций общего назначения применяются стали марок Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, 08пс, 10, 20. Для ответственных сварных металлоконструкций, работающих при пониженных температурах, используются низколегированные стали 09Г2С, 16ГС, 17Г1С с гарантированными характеристиками ударной вязкости при температуре до 40 C.

Поверхность полосы после горячей прокатки имеет характерный оксидный слой (окалину) толщиной от 5 до 15 мкм. По требованию заказчика возможна поставка с удаленной окалиной (травленые рулоны) или с обрезной кромкой. Допуски по толщине соответствуют классу точности БТ по ГОСТ 19903-2015.

Механические свойства и область применения

Предел текучести горячекатаного проката из стали Ст3сп составляет от 215 до 245 МПа, временное сопротивление разрыву от 370 до 490 МПа. Относительное удлинение достигает 2632 % при толщине полосы до 3,9 мм. Для низколегированных марок предел текучести повышается до 295345 МПа, что позволяет снижать металлоемкость конструкций на 1520 %.

Горячекатаные рулоны применяются в следующих отраслях:

• производство сварных труб большого диаметра для магистральных нефте- и газопроводов;
• изготовление гнутых профилей, швеллеров и уголков на профилегибочных агрегатах;
• штамповка деталей кузовов грузового транспорта и сельхозтехники;
• производство баллонов, емкостей и резервуаров для химической промышленности;
• изготовление элементов строительных металлоконструкций, прогонов и связей;
• холодная прокатка для получения листа с повышенной чистотой поверхности.

Технологические особенности обработки

Материал хорошо поддается сварке всеми видами дуговой сварки без ограничений по толщине. При сварке низколегированных сталей рекомендуется предварительный подогрев до температуры от 100 до 150 C при толщине свыше 20 мм. Гибка и штамповка выполняются без подогрева при температуре окружающей среды не ниже 20 C. Для механической обработки применяются твердосплавные пластины с подачей от 0,2 до 0,4 мм/об.

Условия поставки и контроль качества

Рулоны поставляются с внутренним диаметром 720 или 760 мм, наружный диаметр не превышает 2000 мм. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, механических свойств и результатов испытаний. Допускается контроль ультразвуковым методом на сплошность металла по классу 1 ГОСТ 22727-88. Хранение рулонов осуществляется на деревянных подкладках в закрытых складских помещениях, исключающих контакт с атмосферными осадками.

Вопросы и ответы (FAQ)