Магниевый пруток в Минске

Магниевый пруток: сортамент, механические свойства и применение

Магниевый пруток востребованный вид сортового проката, изготавливаемый методом горячего прессования (экструзии) из деформируемых магниевых сплавов. Материал сочетает минимальную плотность (от 1,74 до 1,85 г/см) с высокой удельной прочностью, что делает его незаменимым в конструкциях, где критично снижение массы. Продукция поставляется в виде калиброванных и горячепрессованных прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения, преимущественно в состоянии Т6 (после закалки и искусственного старения) или без термической обработки.

Химический состав и марки сплавов

Для производства прутков применяются сплавы систем Mg-Al-Zn и Mg-Zn-Zr. Легирующие элементы обеспечивают комплекс механических характеристик: алюминий повышает прочность и твердость, цинк улучшает обрабатываемость резанием, цирконий измельчает зерно и увеличивает предел текучести. В зависимости от марки содержание алюминия варьируется от 3,5 до 9,5%, цинка от 0,5 до 3,5%.

• МА2-1 сплав средней прочности, хорошо сваривается аргонодуговой сваркой, устойчив к коррозии в атмосферных условиях.
• МА5 высокопрочный сплав, применяется для нагруженных деталей, работающих при температурах до 150C.
• МА14 (ZK60A) сплав с высоким пределом текучести, используется в авиастроении и ракетной технике.
• AZ31B зарубежный аналог, отличается хорошей пластичностью при холодной деформации.

Механические характеристики и допуски

Прочностные показатели зависят от марки сплава и термической обработки. Предел прочности при растяжении для прутков из сплава МА5 в состоянии Т6 достигает от 280 до 320 МПа, предел текучести от 180 до 220 МПа, относительное удлинение от 6 до 10%. Твердость по Бринеллю составляет от 55 до 75 HB. Прутки из сплава МА2-1 демонстрируют более скромные значения: предел прочности от 240 до 260 МПа при удлинении от 12 до 15%.

Геометрические параметры регламентируются ГОСТ 18326-87. Диаметр круглого проката от 5 до 130 мм, сторона квадрата от 5 до 100 мм. Допуск на диаметр для калиброванных прутков составляет от 0,3 до 0,5 мм, для горячепрессованных от 1,0 до 1,5 мм. Кривизна не превышает 1 мм на 1 метр длины. Поставка осуществляется в прутках мерной (от 1 до 4 м) или немерной длины.

Технологические свойства и обрабатываемость

Магниевые сплавы отлично поддаются механической обработке резанием стружка ломается, достигается высокая чистота поверхности (Ra от 0,8 до 1,6 мкм). Материал чувствителен к концентрации напряжений, поэтому при проектировании деталей следует избегать острых углов и резких переходов сечений. Гибка возможна только в нагретом состоянии (от 250 до 350C). Сварка выполняется аргонодуговым методом с присадочной проволокой того же состава; для защиты зоны шва применяется флюс ВАМИ.

Коррозионная стойкость и защитные покрытия

Магний и его сплавы склонны к электрохимической коррозии при контакте со сталью, медью и латунью. Для защиты поверхности применяются химическое оксидирование (хроматирование), анодирование в щелочных электролитах или лакокрасочные покрытия. При эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется дополнительная герметизация пор грунтовкой на эпоксидной основе.

Области применения

Благодаря сочетанию легкости и прочности прутки используются в следующих отраслях:

• Авиастроение силовые элементы фюзеляжа, кронштейны, детали шасси.
• Ракетно-космическая техника корпусные детали приборов, переходные кольца.
• Автомобилестроение картеры коробок передач, рулевые колонки, кронштейны сидений.
• Станкостроение подвижные узлы, балансиры, рычаги управления.
• Электроника радиаторы охлаждения силовых модулей, корпуса РЭА.
• Химическое машиностроение детали аппаратов, работающих в среде инертных газов.

Сравнение характеристик прутков из разных сплавов

Условия поставки и контроль качества

Каждая партия прутков сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, результатов механических испытаний и данных входного контроля. Допускается ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов по требованию заказчика. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60% с исключением контакта с влагой и кислотными средами.

Вопросы и ответы (FAQ)