Титановая мишень для магнетронного напыления
Титановая мишень расходный элемент для вакуумных установок физического осаждения покрытий (PVD). Изготавливается из технически чистого титана марок ВТ1-0, ВТ1-00 или сплавов Ti-Al, Ti-Nb, Ti-Zr методом вакуумно-дуговой плавки с последующей горячей деформацией. Применяется для формирования функциональных слоёв с высокой адгезией на подложках из металла, стекла, керамики и полимеров.
Технические характеристики
Материал поставляется в виде плоских пластин, дисков и трубных секций с чистотой от 99,6 до 99,99 %. Плотность титановых мишеней достигает 4,51 г/см, что обеспечивает стабильную скорость распыления в диапазоне от 0,3 до 0,8 нм/с при мощности магнетрона от 5 до 15 Вт/см. Рабочая температура поверхности при напылении не превышает 350 C, что позволяет использовать мишени в установках с водяным охлаждением.
Структура материала контролируется на отсутствие пор, раковин и неметаллических включений. Средний размер зерна после термообработки составляет от 20 до 60 мкм, что обеспечивает равномерную эрозию по всей площади распыления. Отклонение толщины готового изделия не превышает 0,1 мм.
Типы и геометрия
- Плоские прямоугольные мишени для магнетронов с линейным перемещением подложки длина от 300 до 2000 мм, ширина от 100 до 300 мм.
- Дисковые мишени для планарных магнетронов диаметр от 50 до 300 мм, толщина от 3 до 12 мм.
- Трубные (цилиндрические) мишени для ротационных магнетронов наружный диаметр от 100 до 200 мм, длина до 4000 мм.
- Мишени специальной формы по чертежам заказчика с фасками, пазами и отверстиями под крепёж.
Области применения
Титановые мишени используются в процессах реактивного и нереактивного распыления для осаждения металлических и оксидных плёнок. В микроэлектронике для формирования барьерных слоёв TiN и TiW в контактных окнах интегральных схем. В оптической промышленности для нанесения просветляющих покрытий на линзы объективов и зеркала лазерных систем. В машиностроении для упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов.
Биосовместимость титана позволяет использовать мишени при производстве имплантатов и хирургического инструмента. В автомобильной отрасли покрытия TiN наносят на детали топливной аппаратуры и поршневые кольца для снижения коэффициента трения. В энергетике на электроды топливных элементов и токосъёмники.
Сравнение марок титана
| Марка | Чистота, % | Предел прочности, МПа | Применение | Скорость распыления |
|---|---|---|---|---|
| ВТ1-00 | 99,99 | от 290 до 390 | Оптика, микроэлектроника | 0,3 нм/с |
| ВТ1-0 | 99,7 | от 340 до 440 | Инструмент, имплантаты | 0,5 нм/с |
| Ti-6Al-4V | 99,5 | от 900 до 1100 | Авиастроение, энергетика | 0,4 нм/с |
Требования к эксплуатации
Перед установкой мишень обезжиривается ацетоном или изопропиловым спиртом в ультразвуковой ванне. Крепление к водоохлаждаемому катоду выполняется через индиевый или оловянный припой для обеспечения теплового контакта. При мощности свыше 20 Вт/см требуется контроль температуры обратной стороны мишени перегрев выше 400 C приводит к деформации и снижению срока службы.
Для реактивного напыления в атмосфере аргон-кислородной смеси необходимо поддерживать парциальное давление кислорода от 0,05 до 0,2 Па. После выработки 7080 % толщины мишень подлежит замене дальнейшее распыление приводит к пробою и загрязнению камеры.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какой срок службы титановой мишени?
При толщине 6 мм и мощности магнетрона 10 Вт/см ресурс составляет от 200 до 400 часов непрерывной работы. Фактическое значение зависит от состава рабочего газа и плотности мощности.
Чем отличается мишень из ВТ1-0 от ВТ1-00?
ВТ1-00 имеет чистоту 99,99 % и используется для оптических покрытий, где примеси вызывают поглощение света. ВТ1-0 содержит до 0,3 % примесей железа и кремния, что допустимо для защитных и упрочняющих слоёв.
Можно ли переплавить отработанную мишень?
Да, остатки титана принимаются на вторичную переработку. После вакуумно-дугового переплава и рафинирования материал повторно используется для изготовления мишеней с чистотой не ниже 99,5 %.
Какая шероховатость поверхности необходима перед напылением?
Рабочая поверхность мишени должна иметь шероховатость Ra не более 1,6 мкм. Более грубая поверхность увеличивает риск дугообразования и неравномерной эрозии.
