Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
DIN 975
Диаметр:
10
Класс прочности:
10.9
Марка:
М10
Гост:
DIN 976-1
Диаметр:
10
Класс прочности:
10.9
Марка:
М10
Гост:
DIN 975
Диаметр:
10
Класс прочности:
12.9
Марка:
М10
Гост:
DIN 975
Диаметр:
10
Класс прочности:
8.8
Марка:
М10
Гост:
DIN 975
Диаметр:
12
Класс прочности:
10.9
Марка:
М12
Гост:
DIN 976-1
Диаметр:
12
Класс прочности:
10.9
Марка:
М12
Гост:
DIN 975
Диаметр:
12
Класс прочности:
12.9
Марка:
М12
Гост:
DIN 975
Диаметр:
12
Класс прочности:
8.8
Марка:
М12
Гост:
DIN 975
Диаметр:
14
Класс прочности:
10.9
Марка:
М14
Гост:
DIN 976-1
Диаметр:
14
Класс прочности:
10.9
Марка:
М14
Гост:
DIN 975
Диаметр:
14
Класс прочности:
12.9
Марка:
М14
Гост:
DIN 975
Диаметр:
14
Класс прочности:
8.8
Марка:
М14
Гост:
DIN 975
Диаметр:
16
Класс прочности:
10.9
Марка:
М16
Гост:
DIN 976-1
Диаметр:
16
Класс прочности:
10.9
Марка:
М16
Гост:
DIN 975
Диаметр:
16
Класс прочности:
12.9
Марка:
М16
Высокопрочные шпильки для ответственных соединений
Высокопрочные шпильки крепежные элементы с резьбой по всей длине или на части стержня, предназначенные для работы в узлах с высокими статическими и динамическими нагрузками. Изготавливаются из легированных сталей с последующей термической обработкой до твердости от 32 до 39 HRC. В отличие от стандартного крепежа класса прочности 8.8, высокопрочные шпильки классов 10.9 и 12.9 обеспечивают повышенное сопротивление растяжению, усталостным разрушениям и релаксации напряжений в резьбовом соединении.
Конструктивные особенности и материалы
Стержень шпильки выполняется с полным или неполным резьбовым профилем по ГОСТ 22042-76, ГОСТ 22043-76 или DIN 975/976. Для высоконагруженных фланцевых соединений применяются шпильки с гладкой средней частью, исключающей концентрацию напряжений в зоне перехода резьбы. Резьба метрическая от М6 до М100 с шагом от 1,0 до 6,0 мм, класс точности 6g или 6h.
Основные марки сталей для производства:
- 40Х легированная хромом, закалка и высокий отпуск, класс прочности 10.9;
- 30ХГСА хромокремнемарганцевая, повышенная прокаливаемость для диаметров до М42;
- 40ХН, 40ХН2МА никельсодержащие стали для работы при температурах от 70 до +450 C;
- 20Х13, 14Х17Н2 коррозионностойкие мартенситные стали для агрессивных сред;
- 08Г2С, 09Г2С низколегированные стали для шпилек класса 8.8 в строительных конструкциях.
Механические характеристики
Временное сопротивление разрыву для класса 10.9 составляет от 1040 до 1210 МПа, для класса 12.9 от 1220 до 1390 МПа. Предел текучести нормируется в диапазоне от 940 до 1100 МПа в зависимости от диаметра. Относительное удлинение после разрыва не менее 9% для класса 10.9 и 8% для класса 12.9. Ударная вязкость KCU при температуре 40 C не менее 30 Дж/см для ответственных соединений, работающих в условиях низких температур.
| Класс прочности | Марка стали | Предел текучести, МПа | Твердость, HRC | Диапазон диаметров |
|---|---|---|---|---|
| 8.8 | 35, 45, 40Х | от 640 до 660 | от 22 до 28 | от М6 до М48 |
| 10.9 | 40Х, 30ХГСА | от 940 до 980 | от 32 до 36 | от М8 до М72 |
| 12.9 | 40ХН2МА, 30ХГСН2А | от 1080 до 1100 | от 38 до 42 | от М10 до М56 |
Покрытия и защита от коррозии
Для защиты от коррозионного воздействия применяются гальванические и термодиффузионные покрытия. Цинкование с хроматированием обеспечивает толщину слоя от 6 до 24 мкм и используется для изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Горячее цинкование по ГОСТ 9.307-89 наносится слоем от 45 до 85 мкм для шпилек диаметром свыше М16, работающих на открытых площадках. Термодиффузионное цинкование равномерно покрывает резьбовой профиль без риска заклинивания при сборке. Для химически агрессивных сред применяются шпильки из нержавеющих сталей A2-70, A4-80 или с кадмиевым покрытием.
Области применения
Высокопрочные шпильки используются в узлах, где недопустимо ослабление соединения под воздействием вибрации, знакопеременных нагрузок или температурных деформаций:
- фланцевые соединения трубопроводов высокого давления в нефтегазовой отрасли;
- крепление крышек цилиндров, корпусов редукторов и насосного оборудования;
- монтаж металлоконструкций мостов, крановых путей и высотных сооружений;
- соединения элементов гидротурбин, компрессорных станций и энергетических установок;
- крепление тяжелого станочного оборудования к фундаментам;
- узлы крепления колесных пар железнодорожного подвижного состава.
Контроль качества и испытания
Каждая партия высокопрочных шпилек проходит входной контроль химического состава, испытания на растяжение с определением предела текучести и временного сопротивления, проверку твердости по Роквеллу. Для изделий, работающих при температурах ниже 40 C, проводятся испытания на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом. Резьба контролируется калибрами-пробками, шероховатость поверхности профилометром. Допуск соосности резьбы относительно оси стержня не более 0,5 мм на длине 100 мм.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается шпилька класса 10.9 от класса 8.8?
Шпильки класса 10.9 имеют временное сопротивление разрыву от 1040 до 1210 МПа против 830 МПа у класса 8.8. Предел текучести выше на 3040%, что позволяет уменьшить диаметр крепежа при той же несущей способности или увеличить рабочую нагрузку без изменения геометрии соединения.
Какой момент затяжки применять для высокопрочных шпилек?
Момент затяжки рассчитывается по формуле M = k F d, где k коэффициент трения в резьбе (от 0,12 до 0,20 в зависимости от покрытия), F требуемое усилие предварительной затяжки, d номинальный диаметр. Для шпилек М20 класса 10.9 со смазкой типичный момент составляет от 450 до 550 Нм.
Допускается ли повторное использование высокопрочных шпилек?
Повторное использование допускается только после контроля остаточной деформации и проверки на отсутствие трещин методом цветной дефектоскопии. Шпильки, работавшие при температурах выше 300 C или подвергавшиеся перетяжке, заменяются без повторного применения.
Какой шаг резьбы выбрать для вибрационных нагрузок?
Для соединений, работающих в условиях вибрации, рекомендуется мелкий шаг резьбы он обеспечивает больший угол подъема винтовой линии и снижает риск самоотвинчивания. Для диаметров от М16 до М36 применяется шаг 1,5 или 2,0 мм вместо стандартного 2,0 или 3,0 мм.