Манжеты в Минске

Манжеты резиновые для гидравлических и пневматических систем

Манжеты представляют собой армированные или неармированные уплотнительные элементы кольцевого сечения, предназначенные для герметизации возвратно-поступательно движущихся штоков и плунжеров в гидроцилиндрах, пневмоцилиндрах, насосных установках и запорной арматуре. Рабочий принцип основан на деформации эластичной кромки под действием давления рабочей среды: при повышении давления уплотняющая губка прижимается к контактной поверхности с большим усилием, что обеспечивает надежную герметизацию в диапазоне от 0,1 до 50 МПа.

В зависимости от конструктивного исполнения манжеты разделяют на шевронные (V-образные), U-образные (чашечные) и грязесъемные. Шевронные комплекты применяются в тяжелонагруженных гидроцилиндрах металлургического оборудования и прессового инструмента, где требуется компенсация радиального износа и работа при давлении до 50 МПа. U-образные манжеты используются в штоках гидроцилиндров строительно-дорожной техники и станкостроении при давлении от 16 до 20 МПа. Грязесъемники монтируются перед основным уплотнением для защиты рабочей полости от абразивных частиц и атмосферных осадков.

Материалы изготовления и рабочие характеристики

Выбор эластомера определяется условиями эксплуатации: температурным режимом, типом рабочей жидкости и скоростью скольжения. Для гидравлических систем на минеральных маслах применяются манжеты из нитрильной резины (NBR), сохраняющие эластичность при температуре от 30 до +100 C. Для фосфатных и синтетических жидкостей используются фторкаучуковые (FKM) манжеты с диапазоном рабочих температур от 20 до +200 C. В пневматических системах с сухим сжатым воздухом и конденсатом эффективны полиуретановые (AU) манжеты, отличающиеся повышенной износостойкостью при сухом трении.

Армированные манжеты содержат металлический каркас или пружинный расширитель, обеспечивающий постоянный поджим уплотняющей кромки при отсутствии давления. Тканевые усиливающие вставки из капроновой или лавсановой нити повышают стойкость к выдавливанию в зазор между штоком и корпусом при высоких давлениях. Поверхность уплотнительной кромки подвергается хлорированию или обработке дисульфидом молибдена для снижения коэффициента трения и предотвращения схватывания с металлом штока.

Типовые размеры и исполнения

Манжеты выпускаются по ГОСТ 6969, ГОСТ 8752, ГОСТ 14896 и международным стандартам ISO 5597, ISO 6195. Посадочные размеры нормируются для диаметров штоков от 6 до 500 мм. Для монтажа в закрытые канавки применяются разрезные манжеты с косым замком, для открытых канавок цельные кольца. По способу установки различают манжеты для встраивания в канавку штока и для установки в канавку корпуса (манжеты для цилиндров).

Критерии подбора и особенности монтажа

При выборе манжеты учитываются следующие параметры:

• диаметр штока и диаметр расточки корпуса с допусками по h9 и H9 соответственно;
• величина рабочего давления и наличие гидравлических ударов в системе;
• скорость перемещения штока (для быстроходных цилиндров до 0,5 м/с применяются манжеты с антифрикционным покрытием);
• шероховатость поверхности штока не более Ra 0,2 мкм для полиуретановых манжет;
• совместимость эластомера с рабочей жидкостью и температурой окружающей среды.

Перед установкой манжеты необходимо проверить состояние канавки: отсутствие заусенцев, радиусы скруглений и чистоту поверхности. Монтаж выполняется с помощью оправки, исключающей перекос и повреждение уплотнительной кромки. Для облегчения установки применяются смазки на основе рабочей жидкости, не вызывающие набухания эластомера. Замена манжет производится при появлении наружных утечек, снижении давления в системе или увеличении усилия перемещения штока.

Вопросы и ответы (FAQ)