Композитная арматура в Минске

Композитная арматура для несущих конструкций и фундаментов

Композитная арматура неметаллический стержневой материал на основе высокомодульных волокон (стеклянных, базальтовых, углеродных) и полимерного связующего, предназначенный для армирования бетонных конструкций. Изделия выпускаются в виде стержней периодического профиля с винтовой навивкой или песчаным покрытием, обеспечивающим сцепление с бетонной смесью. В отличие от стальных аналогов, композитные стержни не подвержены электрохимической коррозии, обладают низкой теплопроводностью и диэлектрическими свойствами.

Технические характеристики и сортамент

Производство регламентируется ГОСТ 31938-2012. Диаметры выпускаемой продукции от 4 до 32 мм, длина стержней от 1 до 12 метров (возможна резка в размер по спецификации заказчика). Модуль упругости стеклокомпозитной арматуры составляет от 50 до 55 ГПа, базальтокомпозитной от 60 до 70 ГПа. Предел прочности при растяжении достигает от 800 до 1200 МПа в зависимости от типа волокна и диаметра сечения.

Конструктивные особенности и физико-механические свойства

Периодический профиль стержней формируется двумя способами: навивкой жгута по спирали или нанесением абразивного покрытия. Винтовая навивка увеличивает площадь контакта с бетоном на 3040% по сравнению с гладким профилем. Песчаное покрытие применяется для стержней малых диаметров, используемых в кладочных сетках и штукатурных системах.

Коэффициент линейного температурного расширения композитной арматуры составляет от 9 до 1210 1/C, что близко к показателям бетона (от 10 до 1410 1/C). Это минимизирует внутренние напряжения в конструкции при циклических температурных воздействиях. Рабочий диапазон температур эксплуатации от 60 до +80 C для стеклопластиковых стержней и от 60 до +100 C для базальтопластиковых.

Области применения в строительстве

Композитные стержни применяются в следующих типах конструкций и инженерных систем:

• ленточные и плитные фундаменты малоэтажных зданий, монолитные ростверки свайных полей;
• армирование бетонных полов промышленных цехов, складских помещений с агрессивными средами;
• дорожное строительство армирование дорожных плит, откосов насыпей, подпорных стен;
• гидротехнические сооружения очистные сооружения, резервуары, каналы, коллекторы;
• кладка стен из газобетона и керамических блоков гибкие связи и кладочные сетки;
• конструкции, эксплуатируемые в условиях воздействия блуждающих токов и электромагнитных полей лаборатории, медицинские центры, объекты связи.

Преимущества при армировании фундаментов

Применение композитных стержней в фундаментных конструкциях обеспечивает следующие технические преимущества:

• удельный вес от 1,9 до 2,1 кг/м стержень диаметром 10 мм весит в 5 раз меньше стального аналога, что снижает нагрузку на опалубку и упрощает монтаж;
• устойчивость к агрессивным средам материал не разрушается в грунтовых водах с pH от 2 до 12, не требует защитного слоя бетона увеличенной толщины;
• отсутствие коррозионных процессов исключает появление трещин и сколов в защитном слое бетона;
• низкая теплопроводность (от 0,35 до 0,5 Вт/(мК)) предотвращает образование мостиков холода в узлах сопряжения фундамента и стен;
• диэлектрические свойства позволяют использовать материал в конструкциях с чувствительным электронным оборудованием.

Ограничения и особенности проектирования

Низкий модуль упругости композитных стержней ограничивает их применение в конструкциях с высокими требованиями к жесткости большепролетных балках, колоннах, перекрытиях с интенсивными нагрузками. Для таких элементов требуется расчет по деформациям и раскрытию трещин с учетом пониженного модуля. Стержни не подлежат гибке на строительной площадке гнутые элементы изготавливаются в заводских условиях при температуре формовки. Соединение стержней выполняется внахлест с длиной перепуска от 40 до 50 диаметров либо с использованием муфтовых соединений.

Вопросы и ответы (FAQ)