Молибденовая фольга в Минске

Молибденовая фольга: технические характеристики и применение

Молибденовая фольга листовой полуфабрикат с толщиной от 0,02 до 0,1 мм, получаемый методом многопроходной прокатки спеченных или вакуумно-дуговых переплавленных заготовок. Материал характеризуется высокой температурой плавления (2623C), низким давлением паров и устойчивостью к воздействию расплавленных металлов и агрессивных сред. Поставляется в рулонах или листах с контролируемой шероховатостью поверхности Ra от 0,4 до 0,8 мкм.

Ключевые свойства и рабочие параметры

Технические характеристики молибденовой фольги определяются её применением в высокотемпературных узлах и вакуумных системах. Основные показатели:

• Предел прочности при растяжении: от 700 до 1100 МПа (в зависимости от степени деформации и термообработки);
• Относительное удлинение: от 2 до 15% для нагартованного и от 15 до 25% для отожженного состояния;
• Рабочая температура: от 196 до 1800C в инертной или восстановительной атмосфере;
• Температурный коэффициент линейного расширения: от 5,2 до 5,810 К;
• Удельное электрическое сопротивление: от 0,052 до 0,057 Оммм/м.

Для изделий, работающих в окислительной среде при температурах выше 400C, требуется защитное покрытие или вакуумирование, поскольку при нагреве на воздухе образуется летучий оксид MoO.

Сортамент и маркировка

Фольга выпускается в соответствии с ТУ 48-19-316 и ГОСТ 27265-87. По химическому составу выделяют марки МЧ (чистый молибден, 99,96% Mo) и МП (молибден с присадками лантана для повышения жаропрочности). По состоянию материала:

• Мягкое (отожженное) состояние для глубокой вытяжки и формовки;
• Полунагартованное для штамповки и гибки;
• Нагартованное для жёстких конструкций, не требующих деформации.

Отрасли применения

Молибденовая фольга востребована в производствах, где требуется сочетание термостойкости, механической прочности и стабильности размеров при циклических нагрузках:

• Вакуумная металлургия экраны тепловой защиты в печах сопротивления и индукционных установках;
• Производство сапфиров и кремниевых слитков тигли-подложки и нагревательные элементы;
• Электронная промышленность подложки для мощных полупроводниковых приборов и вакуумных СВЧ-устройств;
• Авиакосмическая отрасль теплозащитные экраны сопел и камер сгорания;
• Стекольная промышленность электроды для варки специальных сортов стекла;
• Энергетика рентгеновские трубки и мишени для источников тормозного излучения.

Особенности обработки и монтажа

При раскрое и формовке фольги учитывают склонность молибдена к хрупкому разрушению при температурах ниже 150C. Резку выполняют на гильотинных ножницах или лазерным методом с последующей зачисткой кромок. Гибку производят при подогреве до 200300C для исключения микротрещин. Соединение элементов выполняется точечной сваркой в среде аргона или механическим крепежом из молибденового сплава. При монтаже экранов в вакуумных печах предусматривают компенсационные зазоры от 1 до 3 мм на каждый метр длины для учёта термического расширения.

Вопросы и ответы (FAQ)