Ферросиликомарганец в Минске

Ферросиликомарганец: состав, марки и применение в сталеплавильном производстве

Ферросиликомарганец комплексная лигатура системы MnSiFe, применяемая для раскисления и легирования стали в дуговых сталеплавильных печах, конвертерах и ковшах. Материал обеспечивает одновременное введение кремния и марганца в расплав, что снижает расход ферросплавов и сокращает продолжительность доводки металла по химическому составу. Технические характеристики регламентируются ГОСТ 11861-91 и международными спецификациями ASTM A483.

Химический состав и марочный сортамент

Основные контролируемые элементы марганец (Mn), кремний (Si), углерод (C), фосфор (P) и сера (S). Содержание марганца в товарных партиях варьируется от 55% до 78%, кремния от 17% до 27%. По содержанию углерода сплав подразделяется на низкоуглеродистые (до 0,1% C) и среднеуглеродистые (до 2,0% C) модификации. Соотношение Mn/Si определяет раскислительную способность и влияет на усвоение элементов при введении в сталь.

Технологические свойства

Температура плавления ферросиликомарганца находится в диапазоне от 1100 до 1250 C, что обеспечивает быстрое растворение в стальном расплаве без образования тугоплавких конгломератов. Насыпная плотность материала составляет от 3,0 до 3,5 т/м. Сплав поставляется в кусках фракции от 5 до 100 мм; для порошковой металлургии и сварочных электродов предусмотрены помолы до 0,52,0 мм.

Раскислительная способность ферросиликомарганца выше, чем у ферромарганца, благодаря присутствию кремния, образующего стабильные оксиды SiO. Совместное введение Mn и Si позволяет получить жидкоподвижные продукты раскисления, которые легко ассимилируются шлаком и не загрязняют металл неметаллическими включениями. Это особенно важно при производстве низколегированных конструкционных сталей с требованиями по ударной вязкости и хладостойкости.

Применение в металлургических процессах

• Раскисление стали в ковше при выпуске из ДСП и конвертера обеспечивает связывание растворенного кислорода и предотвращает образование усадочных дефектов в слитках.
• Легирование марганцем и кремнием трубных марок стали классов прочности К52К65, используемых для магистральных газопроводов.
• Производство рельсовой стали с повышенным сопротивлением контактной усталости для железнодорожных путей с интенсивным грузопотоком.
• Выплавка ферросиликомарганца в рудно-термических печах с последующим использованием в качестве промежуточного продукта для получения силикомарганца с пониженным содержанием углерода.
• Модифицирование чугуна в литейных цехах для повышения прочности отливок, работающих в условиях абразивного износа.

Условия поставки и контроль качества

Отгрузка производится в мягких контейнерах типа МКР по 1,01,5 т, в полипропиленовых мешках по 2550 кг или насыпью в крытых железнодорожных вагонах. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием полного химического анализа. Допустимое отклонение по содержанию марганца не превышает 1,5%, по кремнию 1,0%. Входной контроль на предприятии-потребителе выполняется методами атомно-эмиссионной спектрометрии или рентгенофлуоресцентного анализа.

При хранении ферросиликомарганец не требует специальных условий, однако следует исключать длительный контакт с влагой во избежание окисления поверхности кусков. Срок хранения не ограничен при соблюдении условий складирования в закрытых помещениях или под навесом.

Вопросы и ответы (FAQ)