Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
05кп
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
08кп
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
08пс
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
09Г2
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
09Г2Д
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
09Г2С
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
09Г2СД
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
0ХМ
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
0ХН3М
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
10Г2
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
10Г2А
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
10Г2Б
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
10Г2БД
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
10Г2С1
Гост:
ГОСТ Р 53932-2010
Диаметр:
100
Марка:
10Г2С1Д
Трубная стальная заготовка для производства бесшовных и сварных труб
Трубная стальная заготовка промежуточный продукт металлургического передела, предназначенный для последующего изготовления трубной продукции методами горячей прокатки, прессования или волочения. Поставляется в виде круглых слитков сплошного сечения, которые проходят нагрев до температур аустенитизации и прошивку на станах поперечно-винтовой прокатки. Геометрические параметры, химический состав и макроструктура заготовки определяют качество готовых труб, стойкость инструмента прошивного стана и энергоэффективность всего передела.
Технологические требования к заготовке
К трубной заготовке предъявляются повышенные требования по однородности химического состава, отсутствию усадочной рыхлости, осевой пористости и неметаллических включений. Центральная зона заготовки в процессе прошивки подвергается интенсивной пластической деформации, поэтому ликвационные скопления серы и фосфора в осевой части приводят к образованию внутренних плен и расслоений на трубе. Контроль макроструктуры выполняется травлением темплетов, отбираемых от каждого плавильного передела.
Поверхность заготовки должна быть свободна от плен, закатов, трещин и других дефектов, которые при раскатке переходят на внутреннюю или наружную поверхность трубы. Допускается выборочная зачистка дефектных участков абразивным инструментом или строжкой с последующим контролем глубины выборки. Для заготовок, предназначенных под производство труб ответственного назначения, применяется полная обточка поверхности.
Марки стали и области применения
Номенклатура марок стали для трубной заготовки охватывает углеродистые, низколегированные, легированные и высоколегированные стали. Выбор марки определяется условиями эксплуатации будущей трубы: рабочим давлением, температурой среды, агрессивностью транспортируемого продукта и требованиями к механическим свойствам.
- Углеродистые стали марок 10, 20, 35, 45 для труб общего назначения, водогазопроводных систем, элементов трубопроводной арматуры
- Низколегированные стали 09Г2С, 17Г1С, 13ХФА для магистральных нефте- и газопроводов, работающих при температурах от 60 до +60 C
- Легированные стали 12Х1МФ, 15Х5М, 20Х13 для труб энергетического машиностроения, работающих при высоких температурах и давлениях
- Коррозионностойкие стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н12М2Т для оборудования химической и пищевой промышленности
- Стали для низкотемпературного исполнения 09Г2С-У, 10Г2ФБ для трубопроводов Крайнего Севера
Геометрические параметры и допуски
Диаметр трубной заготовки выбирается из размерного ряда прошивного стана и составляет от 60 до 350 мм. Длина заготовок от 1,5 до 6 м, в зависимости от требований нагревательных печей и схемы раскроя. Допуск на диаметр горячекатаной заготовки 1,5 %, на длину 50 мм. Кривизна заготовки не должна превышать 2 мм на 1 метр длины, овальность не более 2 % от номинального диаметра.
Торцы заготовок обрезаются под прямым углом, заусенцы удаляются. Для заготовок, подаваемых в печь с шагающими балками, допускается скос торца не более 7 от перпендикуляра. Масса одной заготовки рассчитывается исходя из диаметра, длины и плотности стали и учитывается при настройке прошивного стана.
Контроль качества и приемка
Каждая партия трубной заготовки сопровождается сертификатом качества, содержащим данные о химическом составе, механических свойствах, результатах контроля макроструктуры и ультразвукового контроля. Для заготовок ответственного назначения выполняется 100 % ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов с чувствительностью, соответствующей классу сплошности 2 по ГОСТ 22727.
| Диаметр, мм | Длина, м | Марка стали | Способ выплавки | Контроль |
|---|---|---|---|---|
| от 60 до 90 | от 1,5 до 4,0 | 10, 20 | КК, ЭШП | УЗК, макро |
| от 100 до 180 | от 2,0 до 6,0 | 09Г2С, 17Г1С | КК, ВД | УЗК 100 % |
| от 190 до 270 | от 2,5 до 6,0 | 12Х1МФ, 15Х5М | ЭШП, ВД | УЗК, травление |
| от 280 до 350 | от 3,0 до 6,0 | 08Х18Н10Т | ВД, ЭШП | УЗК, ГК |
Условия хранения и транспортировки
Трубная заготовка хранится на открытых площадках в штабелях высотой не более 2,5 м с обязательной укладкой на деревянные подкладки для исключения контакта с грунтом. Между рядами заготовок устанавливаются прокладки, предотвращающие смещение и повреждение поверхности. При длительном хранении заготовки из легированных и коррозионностойких сталей подлежат консервации ингибиторами коррозии.
Транспортировка осуществляется железнодорожным или автомобильным транспортом. При погрузке запрещается сбрасывание заготовок с высоты, применение строп без защитных накладок и другие действия, приводящие к механическим повреждениям поверхности. Заготовки, предназначенные для производства труб ответственного назначения, перевозятся с защитой торцов специальными колпаками.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем трубная заготовка отличается от обычного слитка?
Трубная заготовка имеет круглое сечение, повышенную однородность химического состава и строго контролируемую макроструктуру. Обычные слитки квадратного или прямоугольного сечения требуют дополнительной ковки или обжатия перед прошивкой, тогда как трубная заготовка подается в прошивной стан напрямую после нагрева.
Какой способ выплавки предпочтителен для заготовок ответственного назначения?
Для труб, работающих под высоким давлением или при низких температурах, применяется вакуумная дегазация (ВД) и электрошлаковый переплав (ЭШП). Эти технологии снижают содержание газов, серы и неметаллических включений, что повышает пластичность и ударную вязкость металла.
Какие дефекты заготовки приводят к браку готовой трубы?
Наиболее критичны осевая пористость, усадочная рыхлость, ликвационные скопления и неметаллические включения в центральной зоне. При прошивке эти дефекты раскрываются и образуют внутренние плены, расслоения и трещины на внутренней поверхности трубы.
Допускается ли сварка трубной заготовки для увеличения длины?
Сварка заготовок не допускается, так как сварной шов не обладает требуемой пластичностью при прошивке и становится концентратором напряжений. Увеличение длины достигается только отливкой слитков требуемого размера или применением непрерывнолитых заготовок.