Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 2512-046-00152081-2003
Марка:
199
Гост:
ТУ 2512-046-00152081-2003
Марка:
3825
Гост:
ТУ 2512-046-00152081-2003
Марка:
3834
Гост:
ТУ 2512-046-00152081-2003
Марка:
4161
Гост:
ТУ 2512-046-00152081-2003
Марка:
6190
Смеси резиновые невулканизированные товарные: сырье для производства РТИ
Невулканизированные товарные резиновые смеси представляют собой многокомпонентные композиции на основе каучуков, пластификаторов, вулканизующих агентов, наполнителей и технологических добавок, подготовленные к переработке методом формования, каландрования или экструзии. В отличие от сырых каучуков, товарные смеси поступают потребителю с уже подобранным рецептурным составом, оптимизированным под конкретные условия вулканизации и требования к конечным физико-механическим показателям.
Состав и технологические особенности
Рецептура невулканизованных смесей подбирается под конкретный метод переработки и тип готового изделия. В состав входят:
- каучуковая основа бутадиен-нитрильный (NBR), этилен-пропиленовый (EPDM), силиконовый (VMQ), хлоропреновый (CR) или натуральный каучук;
- вулканизующая группа сера, пероксиды, оксиды металлов, ускорители и активаторы вулканизации;
- наполнители технический углерод, белая сажа, мел, каолин для регулирования твердости и прочностных характеристик;
- пластификаторы и мягчители для снижения вязкости и улучшения перерабатываемости;
- противостарители, антиоксиданты и технологические добавки стеариновая кислота, воски, диспергаторы.
Показатель пластичности по ГОСТ 415-75 для большинства товарных смесей находится в диапазоне от 0,25 до 0,45 условных единиц, что обеспечивает стабильное заполнение пресс-форм и равномерное распределение материала при каландровании.
Ключевые эксплуатационные параметры
Основные характеристики, определяющие выбор смеси для конкретного производства, включают твердость по Шору А, условную прочность при разрыве, относительное удлинение, температуростойкость и стойкость к агрессивным средам. Для силиконовых смесей дополнительно нормируется диэлектрическая проницаемость и дугостойкость.
| Параметр | NBR-основа | EPDM-основа | VMQ-основа |
|---|---|---|---|
| Твердость по Шору А | от 55 до 85 | от 50 до 80 | от 30 до 70 |
| Прочность при разрыве, МПа | от 10 до 18 | от 8 до 15 | от 5 до 10 |
| Рабочая температура, C | от 30 до +100 | от 50 до +130 | от 60 до +200 |
Применение в промышленности
Невулканизированные товарные смеси используются при изготовлении широкой номенклатуры резинотехнических изделий. Основные направления потребления:
- уплотнительные элементы манжеты, кольца круглого сечения, сальники для гидравлических и пневматических систем;
- рукава и шланги напорно-всасывающие, маслобензостойкие, для пищевой промышленности;
- формовые изделия амортизаторы, втулки, прокладки, клапаны для насосного оборудования;
- кабельная продукция изоляционные и шланговые оболочки для силовых кабелей;
- конвейерные ленты и приводные ремни для горнодобывающего и агропромышленного комплекса.
Для производства изделий медицинского назначения и компонентов пищевого оборудования применяются смеси на основе силиконового каучука VMQ, прошедшие гигиеническую сертификацию и допущенные к контакту с питьевой водой и пищевыми продуктами.
Условия хранения и срок годности
Невулканизованные смеси сохраняют технологические свойства при хранении в закрытой таре при температуре от +5 до +25 C и относительной влажности не более 65%. Гарантийный срок хранения составляет от 3 до 6 месяцев в зависимости от типа каучуковой основы и рецептуры. Превышение допустимого срока хранения приводит к подвулканизации материала, снижению пластичности и ухудшению растекаемости в пресс-форме.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем товарная смесь отличается от сырого каучука?
Товарная смесь содержит полный набор ингредиентов, включая вулканизующую группу и наполнители, и готова к непосредственной переработке. Сырой каучук требует самостоятельного составления рецептуры и смешения на вальцах или в смесителе.
Как определить оптимальную температуру вулканизации?
Оптимальный режим вулканизации указывается в паспорте качества на каждую партию смеси. Для большинства смесей на основе NBR и EPDM температура составляет от 150 до 160 C, для силиконовых от 165 до 175 C при времени выдержки от 5 до 15 минут.
Возможна ли поставка смесей с индивидуальной рецептурой?
Производители разрабатывают смеси под конкретные условия эксплуатации изделия: контакт с агрессивными средами, повышенные температуры, требования по маслостойкости или электропроводности. Для этого предоставляются техническое задание и образцы готовых изделий.
Как влияет превышение срока хранения на свойства смеси?
При длительном хранении происходит частичная подвулканизация материала, что выражается в повышении вязкости, ухудшении текучести и снижении прочностных показателей готовых изделий. Допускается восстановление пластичности смеси дополнительной обработкой на вальцах при условии отсутствия признаков преждевременной вулканизации.