Капролон полосы в Минске

Капролон полосы: размеры, механические характеристики и применение

Полосы из капролона (ПА-6, полиамид-6) представляют собой плоский сортамент, получаемый механической обработкой из экструзионных или литьевых заготовок. Материал отличается высокой стойкостью к ударным и циклическим нагрузкам, низким коэффициентом трения и способностью работать в условиях абразивного износа. Полосы применяются для изготовления вкладышей, направляющих, уплотнительных элементов и деталей узлов трения, работающих без смазки или с ограниченной смазкой.

Технические характеристики капролоновых полос

Полиамид-6, из которого производятся полосы, имеет молекулярную массу в диапазоне от 20 000 до 40 000 у.е. Материал характеризуется стабильными диэлектрическими свойствами и низкой гигроскопичностью по сравнению с другими марками полиамидов. Предел текучести при сжатии составляет от 75 до 85 МПа, что позволяет использовать полосы в качестве конструкционных элементов, воспринимающих статические нагрузки.

Рабочая температура эксплуатации капролоновых полос находится в диапазоне от 40 до +80 C. При кратковременном воздействии материал выдерживает нагрев до +120 C без потери геометрических размеров. Теплопроводность полиамида-6 составляет от 0,23 до 0,29 Вт/(мК), что обеспечивает низкий теплоотвод в узлах трения и требует учета при проектировании подшипников скольжения.

Геометрические параметры и допуски

Полосы капролона выпускаются с толщиной от 10 до 120 мм, шириной от 100 до 500 мм и длиной от 500 до 3000 мм. Допуск на толщину составляет 0,5 мм для размеров до 30 мм и 1,0 мм для более толстых заготовок. Отклонение от плоскостности не превышает 2 мм на 1000 мм длины, что обеспечивает возможность последующей механической обработки без предварительной выверки.

Поверхность полос после фрезерования имеет шероховатость Ra от 1,6 до 3,2 мкм. При необходимости достижения Ra 0,8 мкм требуется дополнительная операция шлифования. Материал хорошо обрабатывается на стандартном металлорежущем оборудовании: токарных станках, фрезерных станках с ЧПУ и ленточнопильных станках.

Физико-механические свойства

Области применения

Капролоновые полосы востребованы в машиностроении при изготовлении направляющих скольжения для металлообрабатывающих станков, в частности для замены бронзовых вкладышей в узлах перемещения суппортов. В пищевой промышленности материал применяется для производства деталей конвейерных линий, контактирующих с продуктами питания, при условии соблюдения требований СанПиН.

В горнодобывающей отрасли полосы используются для футеровки бункеров и течек, работающих в условиях абразивного износа. Низкий коэффициент трения материала снижает налипание влажных руд и концентратов. В химическом машиностроении капролон применяется для изготовления прокладок и уплотнений, работающих в среде слабых растворов кислот и щелочей при температуре до +60 C.

Дополнительные сферы применения включают:

• производство роликов и звездочек цепных передач для конвейерного оборудования;
• изготовление подшипников скольжения для насосного оборудования и мешалок;
• создание защитных накладок для захватов и манипуляторов промышленных роботов;
• изготовление шестерен и зубчатых колес для малонагруженных передач;
• производство износостойких пластин для направляющих гидроцилиндров.

Особенности обработки и монтажа

При механической обработке капролоновых полос необходимо учитывать низкую теплопроводность материала. Рекомендуемая скорость резания при фрезеровании составляет от 200 до 400 м/мин с подачей от 0,1 до 0,3 мм/зуб. Для отвода тепла из зоны резания применяется сжатый воздух или водяной туман. Использование СОЖ на масляной основе не рекомендуется из-за возможного набухания материала.

Крепление полос к металлическим конструкциям выполняется с помощью потайных винтов или болтов с увеличенной площадью головки. При монтаже необходимо предусматривать компенсационные зазоры от 0,5 до 1,0 мм на каждый метр длины для учета температурного расширения материала, которое составляет от 8 до 1010 1/C.

Вопросы и ответы (FAQ)