Цепи усиленные в Минске

Цепи усиленные для конвейерных систем и скребковых транспортеров

Усиленные цепи относятся к классу тяговых элементов повышенной несущей способности, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких статических и динамических нагрузок. Конструкция таких цепей отличается увеличенным диаметром валиков и втулок, а также усиленными боковыми пластинами, что обеспечивает повышенную стойкость к растягивающим усилиям и абразивному износу. Исполнение по ГОСТ 588-82 и DIN 8167 регламентирует геометрические параметры и прочностные характеристики, что позволяет подбирать элементы для конкретных режимов работы конвейерного оборудования.

Конструктивные особенности и материалы

Производство усиленных цепей ведется из легированных конструкционных сталей марок 40Х, 30ХГСА, 20Х2Н4А с последующей объемной или поверхностной закалкой ТВЧ. Твердость поверхности валиков достигает HRC 4855, что обеспечивает ресурс работы в паре с термообработанными звездочками. Шаг цепи варьируется от 63,5 до 250 мм, разрушающая нагрузка от 250 до 1250 кН в зависимости от типоразмера. Для агрессивных сред применяется цинковое или кадмиевое покрытие, а также нержавеющие исполнения из стали 12Х18Н10Т.

Геометрия звеньев усиленных цепей оптимизирована для работы на звездочках с числом зубьев от 6 до 12. Увеличенная опорная поверхность втулок снижает контактные напряжения в шарнирах, что критично при передаче значительных тяговых усилий на длинных конвейерных трассах. Для скребковых транспортеров предусмотрены исполнения с прикрепленными пластинами (K-образные звенья) под крепление скребков.

Типовые исполнения и области применения

Усиленные цепи применяются в качестве тяговых органов в следующих типах оборудования:

• скребковые конвейеры для транспортировки сыпучих материалов (зерно, цемент, минеральные удобрения);
• пластинчатые конвейеры металлургического производства для перемещения горячих отливок и окалины;
• цепные приводы элеваторов и норий с высокими ковшовыми нагрузками;
• тяговые цепи для рольганговых систем прокатных станов;
• приводные цепи буровых установок и шахтных подъемных машин.

Рабочий диапазон температур эксплуатации составляет от 40 до +200 C для стандартных исполнений. Для высокотемпературных агрегатов (печи обжига, сушильные барабаны) применяются жаропрочные модификации с легированием хромом и молибденом, сохраняющие прочностные характеристики при нагреве до 450 C.

Параметры выбора усиленных цепей

Подбор типоразмера выполняется по расчетной тяговой нагрузке с учетом коэффициента запаса прочности не менее 79 для стационарных конвейеров и 1012 для машин с ударными нагрузками. Критическими параметрами являются шаг цепи, диаметр валика, ширина внутреннего звена и разрушающая нагрузка. Для конвейеров с большим числом изгибов трассы дополнительно учитывается шарнирное давление, ограничивающее износ втулочно-валиковых соединений.

Смазочные материалы и обслуживание

Для усиленных цепей конвейерного типа применяются пластичные смазки на основе литиевых или полимочевинных загустителей с рабочей температурой каплепадения не ниже 180 C. Периодичность смазывания определяется интенсивностью эксплуатации: при непрерывной работе в три смены интервал составляет 120160 моточасов, при умеренных нагрузках 250300 моточасов. В запыленных средах (цементные заводы, горно-обогатительные фабрики) рекомендуется использовать системы автоматической централизованной смазки с дозированной подачей.

Контроль технического состояния включает измерение удлинения цепи: предельное вытягивание не должно превышать 23 % от первоначальной длины. При достижении предельного значения требуется замена участка или всей цепи во избежание нарушения зацепления со звездочками и динамических ударов в приводе.

Вопросы и ответы (FAQ)