Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Вес:
0.1
Гост:
ГОСТ 14957-76
Марка:
МА12
Вес:
0.1
Гост:
ГОСТ 14957-76
Марка:
МА18
Вес:
0.1
Гост:
ГОСТ 14957-76
Марка:
МА2
Вес:
0.1
Гост:
ГОСТ 14957-76
Марка:
МА20
Вес:
0.1
Гост:
ГОСТ 2856-79
Марка:
МЛ15
Вес:
0.1
Гост:
ГОСТ 2856-79
Марка:
МЛ5
Вес:
0.2
Гост:
ГОСТ 14957-76
Марка:
МА12
Вес:
0.2
Гост:
ГОСТ 14957-76
Марка:
МА18
Вес:
0.2
Гост:
ГОСТ 14957-76
Марка:
МА2
Вес:
0.2
Гост:
ГОСТ 14957-76
Марка:
МА20
Вес:
0.2
Гост:
ГОСТ 2856-79
Марка:
МЛ15
Вес:
0.2
Гост:
ГОСТ 2856-79
Марка:
МЛ5
Магний в чушках (слитках) для металлургического производства
Магний в чушках первичный металлический магний, получаемый электролизом расплавленных солей или силикотермическим способом. Поставляется в виде слитков стандартной геометрии, соответствующих требованиям ГОСТ 804-93. Применяется в качестве легирующего компонента и восстановителя в различных металлургических процессах.
Химический состав и маркировка
Чушковый магний выпускается в нескольких марках, различающихся содержанием основного металла и примесей. Массовая доля магния в зависимости от марки составляет от 99,90% до 99,96%. Контролируемые примеси включают железо, кремний, никель, медь, алюминий, хлор и другие элементы. Содержание каждого из них регламентируется нормативной документацией и не превышает сотых долей процента.
- Мг90 массовая доля магния не менее 99,90%
- Мг95 массовая доля магния не менее 99,95%
- Мг96 массовая доля магния не менее 99,96%
Физико-механические параметры
Плотность магния в чушках составляет 1,74 г/см, температура плавления 650C, температура кипения 1090C. Удельная теплоемкость при 20C 1,04 кДж/(кгК). Слитки имеют плотную мелкокристаллическую структуру без раковин, трещин и посторонних включений. Поверхность чушки допускает наличие окисной пленки, не влияющей на технологические свойства металла.
Технологические особенности применения
При введении магния в расплавы алюминиевых сплавов необходимо учитывать его высокую химическую активность. Процесс легирования сопровождается интенсивным выделением тепла и требует использования флюсов для защиты зеркала расплава от окисления. Для снижения угара магния применяют покровные флюсы на основе карналлита или смесей хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов.
В производстве титановых сплавов магний используется как восстановитель при получении губчатого титана магниетермическим способом. В этом процессе чушковый магний взаимодействует с тетрахлоридом титана в герметичных реакторах при температуре от 750 до 900C. Расход магния на тонну губчатого титана составляет от 1,0 до 1,2 тонны.
Промышленные области использования
- Производство алюминиево-магниевых деформируемых и литейных сплавов
- Магниетермическое получение титановой губки
- Изготовление магниевых литейных сплавов для авиастроения
- Производство пиротехнических составов и осветительных смесей
- Химическая промышленность синтез магнийорганических соединений
- Катодная защита подземных трубопроводов и резервуаров
Условия хранения и транспортировки
Чушки магния относятся к горючим материалам класса 4.3. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях с негорючими полами, исключающими контакт металла с водой. Допускается хранение на открытых площадках под навесом при условии защиты от атмосферных осадков. Транспортировка производится в крытых вагонах, контейнерах или на паллетах с упаковкой, предотвращающей механические повреждения.
| Марка | Mg, % | Fe, % | Si, % | Ni, % |
|---|---|---|---|---|
| Мг90 | 99,90 | 0,04 | 0,01 | 0,001 |
| Мг95 | 99,95 | 0,02 | 0,005 | 0,0007 |
| Мг96 | 99,96 | 0,015 | 0,004 | 0,0005 |
Контроль качества и сертификация
Каждая партия чушкового магния сопровождается сертификатом качества, содержащим результаты химического анализа. Отбор проб производится методом сверления на глубину не менее 10 мм в трех точках каждой чушки. Контроль содержания примесей выполняется методами атомно-эмиссионной спектрометрии и титриметрического анализа. Периодичность испытаний механических свойств устанавливается производителем, но не реже одного раза в квартал.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая масса стандартной чушки магния?
Стандартная масса чушки составляет от 8 до 12 кг. По согласованию с потребителем допускается отливка слитков массой до 20 кг. Геометрические размеры чушки регламентируются ГОСТ 804-93 и составляют в длину от 400 до 600 мм, в ширину от 150 до 200 мм, в высоту от 80 до 120 мм.
Какие меры безопасности при работе с магнием в чушках?
При механической обработке магния образуется мелкодисперсная пыль, способная к самовоспламенению. Необходимо применять местную вытяжную вентиляцию, использовать инструмент без искрообразования. Плавку ведут под слоем флюса, исключая контакт расплава с влагой. При возгорании магния запрещено применять воду и углекислотные огнетушители используют сухие порошковые составы.
Какой угар магния при легировании алюминиевых сплавов?
Угар магния при введении в расплав алюминия составляет от 5% до 15% в зависимости от температуры расплава, способа введения и применяемых флюсов. При использовании покровных флюсов и температуры расплава от 700 до 720C угар снижается до 58%. Без применения флюсов потери увеличиваются до 1520%.
В каких отраслях востребован магний в чушках?
Основными потребителями являются предприятия алюминиевой промышленности, выпускающие деформируемые сплавы систем Al-Mg и Al-Zn-Mg-Cu. Значительный объем потребляется титановыми комбинатами для магниетермического восстановления. Дополнительно магний используется в производстве магниевых литейных сплавов, в химической промышленности и при изготовлении протекторов для электрохимической защиты.