Конструкционные трубы в Минске

Конструкционные трубы стальные: сортамент и применение в несущих системах

Конструкционные трубы это вид стального трубного проката, предназначенный для изготовления несущих элементов металлоконструкций, работающих под статическими и динамическими нагрузками. В отличие от трубопроводных марок, к данному сортаменту предъявляются повышенные требования по геометрической точности, механическим свойствам металла и свариваемости. Изделия поставляются в соответствии с ГОСТ 8732-78, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68, а также по европейским стандартам EN 10210 и EN 10219.

Основное отличие конструкционного проката от общетехнического контролируемое соотношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву и нормируемая ударная вязкость при отрицательных температурах. Это обеспечивает прогнозируемое поведение металла при расчетных нагрузках и исключает хрупкое разрушение в процессе эксплуатации.

Типы сечения и геометрические параметры

Сортамент включает три основные группы профилей:

• Круглые трубы наружный диаметр от 25 до 1420 мм, толщина стенки от 2,5 до 32 мм. Применяются в качестве колонн, раскосов, элементов пространственных ферм и опор линий электропередачи.
• Профильные квадратные трубы сечение от 4040 до 300300 мм, толщина стенки от 3 до 14 мм. Используются в каркасном строительстве, машиностроении, при производстве торгового и складского оборудования.
• Профильные прямоугольные трубы сечение от 6040 до 400200 мм, толщина стенки от 3 до 16 мм. Востребованы при изготовлении балок, прогонов, ригелей и рамных конструкций.

По способу производства конструкционные трубы делятся на горячедеформированные бесшовные и электросварные холоднодеформированные. Бесшовный прокат применяется для ответственных узлов, работающих при знакопеременных нагрузках и высоком внутреннем давлении. Электросварные трубы с продольным швом проходят контроль ультразвуковой дефектоскопией и гидравлическими испытаниями на герметичность.

Механические характеристики и марки стали

Для производства конструкционных труб используются низколегированные и углеродистые стали марок Ст3сп, Ст3пс, 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД, а также стали повышенной прочности классов С255, С345, С355, С390 по ГОСТ 27772-88. Выбор марки определяется условиями эксплуатации и требуемой несущей способностью.

Технология производства и контроль качества

Горячедеформированные бесшовные трубы изготавливаются на трубопрокатных агрегатах с последующей нормализацией или термоулучшением. Электросварные трубы производятся методом высокочастотной сварки с обязательным снятием внутреннего и наружного грата. После формовки профильные изделия проходят калибровку на правильных прессах, обеспечивающую допуски по геометрии в пределах от 0,5 до 1,5% от номинального размера.

Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, результатов механических испытаний и данных неразрушающего контроля. Для ответственных конструкций дополнительно проводится контроль твердости по методу Бринелля и испытания на сплющивание.

Области применения в промышленности

Конструкционные трубы используются при возведении каркасов производственных цехов, ангаров, торгово-складских комплексов. В машиностроении из них изготавливают рамы транспортных средств, корпуса технологического оборудования, станины станков. В энергетике профильный прокат применяется для опор ЛЭП, молниеотводов и конструкций распределительных устройств.

В горнодобывающей отрасли конструкционные трубы востребованы для крепления горных выработок, изготовления конвейерных галерей и перегрузочных узлов. В судостроении круглые и профильные изделия используются для набора корпуса и палубных конструкций. Дополнительно сортамент применяется при монтаже технологических эстакад, площадок обслуживания и лестничных маршей на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Антикоррозионная защита и подготовка поверхности

Для эксплуатации в условиях повышенной влажности или агрессивных сред конструкционные трубы поставляются с защитными покрытиями. Горячее цинкование обеспечивает толщину слоя от 45 до 85 мкм и гарантирует срок службы до 50 лет в атмосферных условиях. Для подземных конструкций применяется усиленная комбинированная изоляция на основе эпоксидных грунтовок и полимерных лент. При поставке без покрытия поверхность обрабатывается дробеструйным аппаратом до степени очистки Sa 2,5, что обеспечивает адгезию лакокрасочных материалов при последующей окраске на монтажной площадке.

Вопросы и ответы (FAQ)