Колосники чугунные для котлов в Минске

Колосники чугунные для котлов: технические характеристики и применение

Колосники чугунные для котлов это элементы колосниковой решётки, предназначенные для удержания слоя твёрдого топлива в топочной камере и обеспечения подачи первичного воздуха в зону горения. Изготавливаются методом литья из серого чугуна марок СЧ10СЧ20, что обеспечивает устойчивость к циклическим термическим нагрузкам и окислительной среде. Геометрия изделий тавровое, двутавровое или трапециевидное сечение с рёбрами жёсткости, увеличивающими площадь контакта с топливом и снижающими вероятность прогаров.

Основная функция колосников распределение воздушного потока через зазоры между элементами. От ширины щелей и угла наклона рёбер зависит интенсивность горения и полнота выгорания топлива. Для котлов с естественной тягой применяются колосники с увеличенным живым сечением, для дутьевых горелок с уменьшенным, чтобы исключить вынос мелких фракций в зольник.

Конструктивные особенности и типоразмеры

Колосники классифицируются по способу монтажа и форме поперечного сечения. Балочные (брусковые) элементы укладываются на опорные балки с зазором от 5 до 15 мм. Плиточные колосники используются в котлах малой мощности и монтируются встык без зазоров. Для шахтных топок применяются качающиеся колосники с механизмом поворота, позволяющим удалять шлак без остановки агрегата.

Типовые размеры колосников для котлов:

• длина от 240 до 350 мм (для котлов КВр, КВм);
• ширина от 45 до 80 мм;
• высота профиля от 30 до 60 мм;
• масса от 2,5 до 8,5 кг в зависимости от типоразмера;
• рабочая температура до 1200 C в зоне горения.

Поверхность колосников не подвергается механической обработке после литья допускаются приливы, заусенцы и усадочные раковины глубиной до 2 мм, не влияющие на несущую способность. Отклонение по длине не превышает 3 мм, по массе 5 %.

Материал и стойкость к нагрузкам

Серый чугун СЧ15 обеспечивает предел прочности при растяжении от 150 до 200 МПа и твёрдость по Бринеллю 163229 HB. Легирующие добавки хрома и никеля в составе повышают жаростойкость до 600700 C без существенного снижения механических свойств. Для котлов, работающих на высокозольных сортах угля, рекомендуется использовать колосники с увеличенной толщиной стенки от 12 до 18 мм.

Срок службы колосников зависит от интенсивности эксплуатации и вида топлива. При сжигании древесных отходов и пеллет ресурс составляет от 3 до 5 лет, при работе на каменном угле с зольностью выше 20 % от 1,5 до 3 лет. Основной механизм износа высокотемпературная коррозия и абразивное истирание золой.

Применение в котельном оборудовании

Колосники чугунные применяются в следующих типах теплогенерирующих установок:

• водогрейные котлы КВр, КВм, КВ-ТС мощностью от 0,1 до 3,5 МВт;
• паровые котлы ДКВр, ДЕ, Е-1,0-9Г;
• твердотопливные котлы длительного горения с верхней и нижней подачей воздуха;
• печи и камины закрытого типа с чугунной топкой;
• мусоросжигательные установки малой производительности.

Подбор колосников выполняется по ширине топочной камеры и расстоянию между опорными балками. Для котлов с шурующей планкой необходимы колосники с пазами под крепёж, для наклонных решёток с увеличенным углом скоса рёбер. При замене изношенных элементов важно сохранять одинаковый шаг укладки, чтобы не нарушать аэродинамику слоя.

Критерии выбора и совместимость

При подборе колосников для конкретной модели котла учитываются три параметра: длина элемента, ширина опорной площадки и живое сечение решётки. Суммарная площадь зазоров должна составлять от 20 до 40 % площади колосниковой решётки меньшее значение приводит к недостатку воздуха, большее к проваливанию несгоревших частиц в зольник.

Для котлов с принудительным дутьём выбираются колосники с зазором от 3 до 5 мм, для естественной тяги от 8 до 12 мм. При установке в действующий котёл необходимо проверить состояние опорных балок и при необходимости заменить их, так как деформация опор приводит к перекосу колосников и заклиниванию подвижных элементов.

Вопросы и ответы (FAQ)