Трубы из платины и сплавов на его основе в Минске

Трубы из платины и сплавов на её основе для агрессивных сред

Трубы из платины и её сплавов применяются в узлах, где требуется сочетание коррозионной стойкости в агрессивных средах, жаропрочности и стабильности электрофизических параметров. Материал сохраняет рабочие характеристики при контакте с расплавами солей, оксидами азота, галогенами и органическими кислотами при повышенных температурах. Изделия поставляются в виде холоднодеформированных или горячепрессованных труб с последующей термической обработкой для снятия внутренних напряжений.

Материалы исполнения

Для производства трубного проката используются технически чистая платина (Пл 99,93) и легированные составы, упрочняющие матрицу и повышающие сопротивление ползучести при длительных термических нагрузках:

• ПлПд-10 платино-палладиевый сплав с повышенной стойкостью к сернистым соединениям;
• ПлРд-10 платино-родиевый сплав для высокотемпературных зон до 1400 C;
• ПлИ-5 платино-иридиевый сплав с увеличенной твёрдостью и износостойкостью;
• ПлН-5 сплав с никелем для сред с присутствием хлора и фтора.

Конструктивные параметры

Номенклатура охватывает трубы с наружным диаметром от 3 до 60 мм и толщиной стенки от 0,5 до 5,0 мм. Допуски на геометрию соответствуют классам точности по ГОСТ 26271 и ASTM B622. Поставка возможна в прямых отрезках длиной от 500 до 3000 мм или в бухтах для диаметров до 8 мм. Поверхность травлёная или шлифованная, с шероховатостью Ra не более 1,6 мкм.

Технологические особенности производства

Заготовки получают методом вакуумно-дугового переплава с последующей ковкой и ротационной вытяжкой. Холоднодеформированные трубы проходят промежуточные отжиги в атмосфере аргона при температуре от 800 до 1000 C для рекристаллизации структуры. Контроль герметичности выполняется пневматическим методом под давлением от 0,6 до 1,0 МПа, а также ультразвуковой дефектоскопией для выявления расслоений и неметаллических включений.

Области применения

Трубы из платиновых сплавов востребованы в производствах, где отказ оборудования приводит к остановке технологической линии:

• термопарные чехлы и защитные гильзы в печах стекольной промышленности;
• капиллярные линии для дозирования расплавов в производстве оптического волокна;
• элементы каталитических нейтрализаторов в химической переработке аммиака;
• электроды и токоподводы в электрохимических реакторах для получения пероксида водорода;
• трубопроводы для транспортировки высокочистых реагентов в микроэлектронике;
• фильеры и сопла для экструзии полимерных расплавов.

Условия эксплуатации

Рабочая среда определяет выбор марки: для сернокислых растворов при концентрации до 98 % и температуре до 300 C применяют ПлПд-10, для расплавов стекла и керамики ПлРд-10. В средах с абразивным износом и циклическими термическими нагрузками предпочтителен ПлИ-5. Допустимое рабочее давление для труб с толщиной стенки 1,0 мм составляет от 10 до 15 МПа при температуре 20 C, с понижением до 4 МПа при 800 C.

Вопросы и ответы (FAQ)