Труба круглая стальная толстостенная в Минске

Труба круглая стальная толстостенная: сортамент и применение

Толстостенная круглая труба вид стального трубного проката с отношением номинальной толщины стенки к наружному диаметру, превышающим стандартные значения для обычных труб. Увеличенная толщина стенки обеспечивает повышенную несущую способность при работе под внутренним давлением, стойкость к знакопеременным нагрузкам и абразивному износу. Изделия производятся по ГОСТ 8732-78 (горячедеформированные) и ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированные), а также по техническим условиям предприятий-изготовителей.

Конструктивные особенности и сортамент

Геометрические параметры толстостенных труб определяются наружным диаметром и толщиной стенки. Диапазон наружных диаметров составляет от 25 до 530 мм, толщина стенки от 6 до 45 мм. Отношение D/S (диаметр к толщине) для таких изделий не превышает 1215, что отличает их от тонкостенных и стандартных труб. Поставка осуществляется мерной, кратной мерной и немерной длины от 4 до 12,5 м.

Механические характеристики зависят от марки стали. Для горячедеформированных труб применяются стали марок Ст3сп, Ст3пс, 10, 20, 35, 45, а также легированные стали 09Г2С, 15ХМ, 12Х1МФ. Предел текучести для углеродистых сталей составляет от 245 до 355 МПа, для низколегированных от 325 до 390 МПа. Относительное удлинение при разрыве от 16 до 24% в зависимости от марки и категории прочности.

Технология производства

Горячедеформированные трубы изготавливаются прошивкой нагретой заготовки на станах винтовой прокатки с последующей раскаткой на оправке. Холоднодеформированные изделия получают волочением или холодной прокаткой, что обеспечивает более точные геометрические размеры: допуск по наружному диаметру 0,5%, по толщине стенки 10%. После прокатки трубы подвергаются термической обработке нормализации или отпуску для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры металла.

Области применения

Толстостенные трубы востребованы в узлах с высокими механическими нагрузками и агрессивными средами:

• нефтегазовая отрасль обсадные и насосно-компрессорные трубы, элементы фонтанной арматуры, штуцеры и тройники;
• энергетическое машиностроение трубопроводы пара и горячей воды на ТЭС и АЭС, коллекторы, камеры сгорания;
• гидравлические системы цилиндры, плунжеры, корпуса гидроаппаратуры, работающие при давлении от 16 до 40 МПа;
• химическое и нефтехимическое производство аппараты высокого давления, теплообменники, реакционные сосуды;
• строительные металлоконструкции колонны, опоры, распорки, элементы каркасов зданий и эстакад;
• горнодобывающая промышленность воздухопроводы, пульпопроводы, элементы бурового оборудования.

Механическая обработка и соединение

Толстостенные трубы допускают все виды механической обработки: токарную, фрезерную, сверлильную. Резьбовые соединения нарезаются на концах труб для монтажа муфтами. Сварка выполняется ручным дуговым, аргонодуговым или автоматическим способом под флюсом. Для легированных сталей требуется предварительный и сопутствующий подогрев до температуры от 150 до 300C. После сварки рекомендуется термообработка для снятия остаточных напряжений.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб проходит входной контроль химического состава, механические испытания на растяжение и ударную вязкость. По требованию заказчика выполняются гидравлические испытания пробным давлением, ультразвуковой контроль сплошности металла, контроль геометрических размеров. Для труб ответственного назначения оформляется сертификат качества с указанием фактических механических свойств и результатов испытаний.

Условия эксплуатации

Рабочая температура для труб из углеродистых сталей составляет от 40 до +425C, для низколегированных теплоустойчивых сталей от 60 до +560C. Допустимое рабочее давление рассчитывается по формулам ГОСТ 34233.2 с учетом запаса прочности и коэффициента ослабления сварными швами. При выборе типоразмера учитываются также условия наружной коррозии, возможность гидроударов и вибрационных нагрузок.

Вопросы и ответы (FAQ)