Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 403-2012
Диаметр:
9
Марка:
Ca99
Кальциевая инжекционная проволока для внепечной обработки стали
Кальциевая инжекционная проволока это порошковая проволока, предназначенная для модифицирования неметаллических включений и раскисления стали в процессе ковшевой металлургии. Материал подается в расплав через трайб-аппарат, что обеспечивает глубокое проникновение кальция в объем металла и высокую степень усвоения элемента. Применение проволоки позволяет снизить содержание оксидов и сульфидов, улучшить жидкотекучесть стали и предотвратить закупорку разливочных стаканов при непрерывной разливке.
Конструктивные особенности и параметры
Проволока представляет собой стальную оболочку с наполнителем, в состав которого входят кальций, а также легирующие и модифицирующие компоненты. Геометрические характеристики и плотность набивки подбираются под конкретные условия десульфурации и раскисления. Стандартный диапазон диаметров составляет от 9 до 13 мм, толщина оболочки варьируется от 0,4 до 0,6 мм. Масса погонного метра зависит от типа сердечника и колеблется в пределах от 180 до 230 г/м.
| Диаметр, мм | Толщина оболочки, мм | Масса п.м., г | Содержание Ca, % | Тип наполнителя |
|---|---|---|---|---|
| 9 | 0,4 | от 180 до 195 | от 25 до 30 | CaSi |
| 10 | 0,5 | от 195 до 210 | от 28 до 32 | CaSiBa |
| 12 | 0,5 | от 210 до 230 | от 30 до 35 | CaFe |
Технология применения в ковшевой обработке
Ввод проволоки осуществляется на установках ковш-печь или агрегатах комплексной обработки стали при температуре расплава от 1550 до 1650 C. Скорость подачи регулируется в диапазоне от 120 до 250 м/мин в зависимости от глубины ковша и интенсивности перемешивания продувкой аргоном. Глубина ввода должна составлять не менее 70% от высоты металла в ковше, что обеспечивает эффективное растворение кальция и его равномерное распределение по объему.
Расход проволоки определяется исходным содержанием серы и кислорода, требуемой степенью модифицирования и составляет от 1,5 до 4,0 кг на тонну стали. Оптимальный режим обработки подбирается с учетом химического состава стали, типа шлака и температуры металла. Для низкосернистых марок стали применяется проволока с пониженным содержанием кальция, для глубокой десульфурации с повышенным.
Влияние на качество металлопродукции
Обработка кальциевой инжекционной проволокой обеспечивает перевод глиноземистых включений в жидкие алюминаты кальция, что исключает зарастание погружных стаканов при разливке на МНЛЗ. Дополнительно достигается сфероидизация сульфидов, что повышает ударную вязкость и анизотропию механических свойств проката. Материал применяется при производстве трубных марок стали, судостроительных и мостостроительных сталей, а также низколегированных сталей ответственного назначения.
- Снижение содержания серы до значений менее 0,005%
- Модифицирование оксидных включений с контролем морфологии
- Повышение разливаемости стали на сортовых и слябовых МНЛЗ
- Стабильность результатов при колебаниях температуры расплава
- Совместимость с системами автоматического дозирования
Условия хранения и транспортировки
Проволока поставляется в бухтах массой от 800 до 1500 кг, намотанных на металлические каркасы или в кассетах для трайб-аппаратов. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60%. Защита от атмосферной коррозии обеспечивается консервационной смазкой, наносимой на поверхность оболочки. Срок хранения без потери технологических свойств составляет 12 месяцев с даты изготовления.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая скорость подачи проволоки оптимальна для ковша емкостью 100 тонн?
Для ковшей вместимостью от 80 до 120 тонн рекомендуется скорость подачи от 180 до 220 м/мин. Точное значение зависит от глубины расплава и интенсивности продувки аргоном.
Чем отличается проволока с наполнителем CaSi от CaFe?
Наполнитель CaSi обеспечивает более глубокую десульфурацию и раскисление, тогда как CaFe применяется для мягкого модифицирования включений при минимальном изменении химического состава стали.
Какой расход проволоки при обработке низколегированной стали?
Расход составляет от 2,0 до 3,5 кг на тонну стали при исходном содержании серы от 0,010 до 0,020%. Для сталей с повышенными требованиями к чистоте расход увеличивается до 4,0 кг/т.
Допустимо ли хранение бухт на открытых площадках?
Не рекомендуется. Воздействие осадков и конденсата вызывает коррозию оболочки и увлажнение наполнителя, что приводит к снижению усвоения кальция и нестабильности обработки.