Полиацеталь в Минске

Полиацеталь: инженерный термопласт для прецизионных узлов трения

Полиацеталь (полиоксиметилен, ПОМ, POM) кристаллический термопластичный полимер, получаемый полимеризацией формальдегида. Материал сочетает высокую жёсткость, размерную стабильность и низкий коэффициент трения, что делает его базовым конструкционным полимером для производства деталей, работающих в условиях циклических и знакопеременных нагрузок. Выпускается в виде гомополимеров (POM-H) и сополимеров (POM-C), различающихся по прочностным характеристикам и стойкости к горячей воде и щелочным средам.

Ключевые технические характеристики

Механические свойства полиацеталя определяются высокой степенью кристалличности (до 75%). Материал сохраняет работоспособность в диапазоне температур от 40 до +100 C (кратковременно до +140 C). Предел прочности при растяжении составляет от 60 до 70 МПа, модуль упругости при изгибе от 2600 до 3100 МПа. Ударная вязкость по Шарпи без надреза достигает 200 кДж/м, что исключает хрупкое разрушение при ударных нагрузках.

Низкое водопоглощение (от 0,2 до 0,4% за 24 часа) обеспечивает стабильность геометрических размеров в условиях повышенной влажности. Коэффициент трения по стали составляет от 0,15 до 0,35 без смазки, что позволяет применять материал в узлах сухого трения.

Разновидности и модификации

Базовые марки полиацеталя модифицируют для расширения эксплуатационного диапазона:

• стабилизированные марки повышенная стойкость к термоокислительной деструкции при длительном нагреве;
• стеклонаполненные композиции (от 10 до 30% стекловолокна) увеличение жёсткости и ползучести при повышенных температурах;
• маслонаполненные и с дисульфидом молибдена снижение коэффициента трения до 0,080,12;
• электропроводящие марки с техническим углеродом поверхностное сопротивление от 10 до 10 Ом/кв для взрывобезопасного оборудования;
• пищевые и медицинские марки, соответствующие стандартам FDA, EU 10/2011 и ISO 10993.

Применение в промышленности

Полиацеталь перерабатывается литьём под давлением и экструзией. Из него изготавливают детали с допусками до IT7IT8 без последующей механической обработки. Основные области использования:

• автомобилестроение топливные модули, механизмы стеклоподъёмников, замковые системы, подшипники скольжения рулевых колонок;
• общее машиностроение втулки, шкивы, ролики конвейерных систем, шестерни редукторов и приводов;
• электротехника изоляторы, корпуса реле, детали коммутационных аппаратов;
• пищевое производство направляющие, звёздочки, скребки конвейерных линий;
• насосное оборудование рабочие колёса, диффузоры, уплотнительные кольца для перекачки агрессивных сред.

Сравнение марок полиацеталя

Технологические особенности переработки

Литьё под давлением полиацеталя требует точного соблюдения температурного режима: температура расплава от 190 до 220 C, температура формы от 60 до 90 C. Перегрев выше 230 C вызывает деструкцию с выделением формальдегида и газообразных продуктов. Усадка при литье составляет от 1,8 до 2,5% и зависит от толщины стенки и направления течения расплава. Для достижения стабильных размеров необходима выдержка отливок в течение 24 часов при температуре 23 C.

Вопросы и ответы (FAQ)