Титановые фланцы в Минске

Титановые фланцы для агрессивных сред и ответственных трубопроводов

Титановые фланцы применяются в трубопроводных системах, транспортирующих химически активные среды, где использование углеродистых и нержавеющих сталей ограничено коррозионным разрушением. Основу номенклатуры составляют плоские приварные (тип 01), воротниковые (тип 11), свободные на приварном кольце (тип 02) и глухие (тип 05) исполнения по ГОСТ 33259-2015 и DIN EN 1092-1. Изделия изготавливаются методом механической обработки из поковок ВТ1-0, ВТ6, ВТ20 или горячекатаного листа, что обеспечивает однородность структуры металла и стабильность механических свойств.

Материалы и коррозионная стойкость

Технический титан ВТ1-0 характеризуется пределом текучести не менее 280 МПа и относительным удлинением от 20 до 25 %. Легированные сплавы ВТ6 (Ti-6Al-4V) и ВТ20 (Ti-6Al-1Mo-1V) обеспечивают повышенную прочность до 900 МПа при сохранении пластичности. Пассивная оксидная пленка на поверхности титана самовосстанавливается при механических повреждениях, что определяет устойчивость материала в морской воде, влажном хлоре, растворах кислот средней концентрации и щелочах. Скорость коррозии в кипящей азотной кислоте не превышает 0,1 мм/год, что позволяет эксплуатировать фланцевые соединения без дополнительных защитных покрытий.

Конструктивные особенности и параметры

Уплотнительные поверхности выполняются в исполнениях А (с соединительным выступом), В (с впадиной), С (шип), D (паз) и Е (под линзовую прокладку). Для вакуумных систем и высоких давлений предусмотрена поверхность под кольцевую прокладку овального сечения по API 6A. Рабочее давление для воротниковых фланцев из ВТ1-0 при температуре до 100 C составляет от 16 до 25 бар, для сплава ВТ6 до 40 бар. Диапазон номинальных диаметров от 15 до 600 мм, толщина стенки патрубка от 2 до 30 мм.

Области применения

Фланцевые соединения из титановых сплавов востребованы в оборудовании, работающем в условиях агрессивных сред и высоких требований к надежности:

• химические производства трубопроводы для перекачки хлора, брома, серной и соляной кислот;
• нефтегазовая отрасль системы подготовки морской воды, фонтанные арматуры, манифольды;
• энергетика конденсатные тракты АЭС, обессоливающие установки, градирни;
• целлюлозно-бумажная промышленность отбельные колонны, варочные котлы;
• судостроение забортные трубопроводы, системы балластных вод, охлаждения главных двигателей;
• фармацевтика и пищевая промышленность емкостное оборудование, CIP-мойки.

Монтаж и эксплуатационные требования

При сборке фланцевых соединений используются прокладки из паронита, PTFE или графита с металлической оболочкой. Усилие затяжки крепежа контролируется динамометрическим ключом для исключения пластической деформации уплотнительной поверхности. Резьбовые шпильки и гайки применяются из титановых сплавов либо из стали с кадмиевым или цинковым покрытием для предотвращения гальванической коррозии в зоне контакта разнородных металлов. Сварка титановых фланцев выполняется в среде аргона высокой чистоты с предварительной зачисткой кромок и последующим контролем качества швов ультразвуковой дефектоскопией.

Вопросы и ответы (FAQ)