Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лигатура медь в слитках для точного легирования медных сплавов
Лигатура медь в слитках технологический материал для введения меди в расплав при производстве алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. Поставляется в виде мерных слитков с контролируемым химическим составом, обеспечивающим стабильное усвоение легирующего элемента в металлической ванне. Применяется на литейных участках машиностроительных предприятий, в цветной металлургии и при изготовлении фасонного литья под давлением.
Назначение и технологические функции
Введение меди через лигатуру позволяет снизить температуру плавления легирующего компонента и сократить время гомогенизации расплава. В отличие от использования чистых медных отходов или первичной катодной меди, лигатура обеспечивает более равномерное распределение элемента по объему металла и уменьшает угар при переплаве. Это критически важно при производстве сплавов с узкими допусками по содержанию меди, например, поршневых силуминов или высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Cu-Mg.
Химический состав и контроль качества
Содержание меди в слитках варьируется в зависимости от рецептуры сплава-носителя. Для алюминиевых систем используются лигатуры Al-Cu с концентрацией меди от 45 до 55 %, для цинковых Zn-Cu с содержанием от 25 до 35 %. Примеси железа, кремния и магния нормируются в пределах от 0,3 до 0,5 % в зависимости от марки. Каждая партия сопровождается сертификатом анализа, подтверждающим соответствие требованиям ТУ или ГОСТ.
| Система | Содержание Cu, % | Температура плавления, C | Плотность, г/см | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| Al-Cu | от 45 до 55 | от 548 до 590 | от 4,1 до 4,6 | Поршневые сплавы, головки блоков цилиндров |
| Zn-Cu | от 25 до 35 | от 420 до 480 | от 6,8 до 7,2 | Литье под давлением, фурнитура |
| Mg-Cu | от 30 до 40 | от 460 до 520 | от 3,2 до 3,8 | Магниевые сплавы для авиастроения |
Форма поставки и геометрические параметры
Слитки отливаются в формы, обеспечивающие удобство дозирования и загрузки в плавильные печи. Стандартная масса одного слитка составляет от 5 до 8 кг, что позволяет точно рассчитывать навеску при составлении шихты. Геометрия слитков исключает образование заусенцев и острых кромок, снижая риск травматизма при ручной загрузке. Допустимое отклонение по массе не превышает 3 % от номинала.
Преимущества использования лигатуры
- Снижение температуры плавления легирующего компонента на 200300 C относительно чистой меди
- Минимальный угар меди при введении в расплав не более 1,5 %
- Сокращение времени выдержки расплава перед разливкой
- Стабильное усвоение элемента в автоматизированных литейных комплексах
- Возможность точного дозирования при малых добавках от 0,5 до 2 %
Условия хранения и транспортировки
Слитки поставляются в деревянных ящиках или на поддонах, упакованных в полиэтиленовую пленку для защиты от атмосферной коррозии. Хранение допускается в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 75 %. При соблюдении условий хранения гарантийный срок сохраняемости составляет 12 месяцев с даты отгрузки. Не допускается хранение совместно с кислотами, щелочами и другими химически активными веществами.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая температура введения лигатуры в алюминиевый расплав?
Оптимальная температура введения составляет от 720 до 760 C для алюминиевых сплавов. При более низких температурах увеличивается время растворения, при более высоких возрастает угар меди.
Как рассчитать навеску лигатуры для получения заданного содержания меди?
Расчет выполняется по формуле: масса лигатуры = (требуемое содержание Cu масса расплава) / фактическое содержание Cu в лигатуре. Для сплава с требуемым содержанием 4 % Cu и лигатуры с 50 % Cu на 100 кг расплава потребуется 8 кг лигатуры.
Возможна ли поставка слитков нестандартной массы?
Да, по согласованию с производителем возможна отливка слитков массой от 2 до 15 кг. Минимальный заказ на нестандартную продукцию составляет 500 кг.
Какие примеси нормируются в лигатуре медь в слитках?
Основные нормируемые примеси: железо (не более 0,3 %), кремний (не более 0,2 %), магний (не более 0,1 %). Суммарное содержание прочих примесей не превышает 0,5 %.