Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лигатура кобальт для легирования жаропрочных и инструментальных сталей
Лигатура кобальт компактный легирующий материал, применяемый при выплавке специальных сталей и сплавов в дуговых электросталеплавильных печах, индукционных вакуумных печах и агрегатах ковш-печь. В отличие от чистого металлического кобальта, лигатура имеет пониженную температуру плавления и меньшую склонность к окислению при введении в расплав, что обеспечивает стабильное усвоение элемента в диапазоне от 92 до 96 %.
Основу продукта составляет кобальт, легированный кремнием, алюминием или никелем в зависимости от марки. Такое сочетание позволяет вводить кобальт в сталь на финишных стадиях рафинирования без риска образования тугоплавких оксидных включений. Кусковая фракция от 10 до 50 мм обеспечивает быстрое растворение в жидкой ванне при температуре от 1550 до 1650 C.
Химический состав и контроль качества
Массовая доля кобальта в лигатуре составляет от 85 до 92 %, остальное раскислители и технологические примеси. Содержание фосфора не превышает 0,02 %, серы 0,015 %. Поставка сопровождается сертификатом качества с указанием полного химического анализа каждой партии. Контроль состава выполняется методом атомно-эмиссионной спектрометрии на оборудовании с погрешностью не более 0,05 %.
| Марка | Co, % | Si, % | Al, % | Фракция, мм |
|---|---|---|---|---|
| ЛК-85 | от 85 до 88 | от 8 до 10 | до 2 | от 10 до 30 |
| ЛК-90 | от 88 до 90 | от 6 до 8 | до 1,5 | от 20 до 50 |
| ЛК-92 | от 90 до 92 | от 4 до 6 | до 1 | от 10 до 40 |
Применение в металлургическом производстве
Лигатура кобальт используется при производстве:
- жаропрочных никелевых сплавов для лопаток газотурбинных двигателей и энергетических установок;
- быстрорежущих сталей типа Р6М5К5 и Р9М4К8 для металлорежущего инструмента;
- штамповых сталей горячего деформирования для прессового оборудования;
- коррозионностойких и кислотостойких сплавов для химического аппаратостроения;
- магнитных сплавов и прецизионных материалов для электротехнической промышленности.
Введение лигатуры в расплав производится порциями под слоем рафинирующего шлака при интенсивной продувке аргоном. Оптимальный расход материала рассчитывается исходя из требуемого содержания кобальта в готовой стали и коэффициента усвоения. Для сталей с содержанием кобальта от 5 до 12 % расход лигатуры составляет от 55 до 135 кг на тонну жидкой стали.
Условия хранения и транспортировки
Материал поставляется в стальных барабанах по 50 кг, мягких контейнерах типа МКР по 5001000 кг или навалом в крытых железнодорожных вагонах. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 75 %. Допустимый срок хранения без изменения химического состава 12 месяцев с даты отгрузки. При длительном хранении возможно поверхностное окисление кусков, которое не влияет на усвоение кобальта при условии предварительной просушки материала перед завалкой.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем лигатура кобальт отличается от чистого кобальта?
Лигатура содержит кремний и алюминий, которые выполняют функцию раскислителей. Это снижает температуру плавления материала и уменьшает угар кобальта при введении в стальной расплав. Чистый кобальт требует более высокой температуры усвоения и дает больший процент потерь на окисление.
Какой коэффициент усвоения кобальта при использовании лигатуры?
При соблюдении технологии введения под слой шлака усвоение составляет от 92 до 96 %. На показатель влияют температура расплава, интенсивность перемешивания и содержание кислорода в ванне перед присадкой.
В каких печах можно использовать лигатуру кобальт?
Материал пригоден для дуговых сталеплавильных печей, индукционных печей промышленной частоты, вакуумных индукционных печей и агрегатов ковш-печь. Для вакуумных плавок рекомендуется применять марки с минимальным содержанием газов.
Какая фракция лигатуры оптимальна для завалки?
Для дуговых печей используется фракция от 20 до 50 мм, для индукционных печей от 10 до 30 мм. Мелкая фракция быстрее растворяется, но дает больший угар при хранении на открытом воздухе.