Матированный полиамид в Минске

Матированный полиамид: технические характеристики и применение

Матированный полиамид это гранулированное полимерное сырьё на основе полиамида-6 (ПА6) или полиамида-66 (ПА66) с введённым в структуру матирующим агентом, как правило, диоксидом титана (TiO). Введение пигмента обеспечивает стабильный матовый эффект готовых изделий без дополнительной обработки поверхности. Материал поставляется в виде цилиндрических гранул однородного фракционного состава, предназначенных для переработки методами литья под давлением и экструзии.

Ключевые свойства материала

Матирующий агент равномерно распределяется в полимерной матрице, что исключает появление глянцевых участков даже при интенсивном сдвиговом нагружении расплава в процессе впрыска. Концентрация TiO варьируется в пределах от 1,5 до 3,0 % от массы компаунда, что позволяет регулировать степень матирования в зависимости от требований конечного применения. Показатель текучести расплава (MFR) для литьевых марок составляет от 12 до 25 г/10 мин (при 230 C, нагрузка 2,16 кг), для экструзионных от 4 до 8 г/10 мин.

Механические характеристики матированного полиамида сохраняются на уровне ненаполненных базовых марок: предел текучести при растяжении достигает от 60 до 80 МПа, относительное удлинение при разрыве от 30 до 60 %, ударная вязкость по Шарпи с надрезом от 4 до 6 кДж/м. Температура теплостойкости по Вика (метод B50) находится в диапазоне от 190 до 210 C, что позволяет эксплуатировать изделия при повышенных термических нагрузках.

Технологические особенности переработки

Переработка матированного полиамида выполняется на стандартном термопластавтоматном оборудовании с шнековыми пластикаторами. Рекомендуемая температура расплава в зоне впрыска составляет от 240 до 270 C, температура формы от 60 до 90 C. Сушка гранулята обязательна перед переработкой: остаточная влажность не должна превышать 0,15 %, иначе возможно снижение прочностных показателей и появление дефектов на поверхности отливок. Сушка проводится при температуре от 80 до 90 C в течение 46 часов.

Усадка при формовании матированного полиамида составляет от 0,8 до 1,5 % в продольном направлении и от 0,9 до 1,6 % в поперечном, что необходимо учитывать при проектировании пресс-форм для изделий с высокой точностью геометрических параметров. Материал совместим с литниковыми системами горячеканального типа, допускает использование стандартных красителей и добавок для модификации свойств.

Области промышленного применения

Матированный полиамид востребован в отраслях, где требуется сочетание конструкционной прочности и эстетически нейтральной поверхности без бликов:

• автомобилестроение элементы салона, декоративные накладки, кронштейны, корпуса зеркал заднего вида;
• электротехника корпусные детали розеток, выключателей, распределительных коробок, кабельные стяжки;
• производство бытовой техники панели управления, рамки, ручки, элементы корпусов крупной и малой техники;
• мебельная фурнитура направляющие, крепёжные элементы, декоративные заглушки;
• промышленное оборудование шестерни, втулки, подшипники скольжения, работающие в условиях сухого трения.

Сравнение марок матированного полиамида

Условия эксплуатации и стойкость

Изделия из матированного полиамида сохраняют работоспособность при температурах от 40 до +80 C в сухом состоянии и до +60 C при постоянном контакте с водой. Материал устойчив к воздействию минеральных масел, смазок, топлив, слабых растворов щелочей и органических растворителей. При длительной эксплуатации на открытом воздухе рекомендуется введение светостабилизаторов для предотвращения деструкции под действием УФ-излучения.

Влажность окружающей среды влияет на равновесное влагопоглощение: при относительной влажности 50 % полиамид набирает от 2,5 до 3,0 % влаги, что приводит к снижению жёсткости и повышению ударной вязкости. Данный фактор учитывается при проектировании изделий с точными посадками, работающих в условиях переменной влажности.

Вопросы и ответы (FAQ)