Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
R702
Толщина:
0.004
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
R703
Толщина:
0.004
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
R705
Толщина:
0.004
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
R706
Толщина:
0.004
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
Э110
Толщина:
0.004
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
Э635
Толщина:
0.004
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
R702
Толщина:
0.005
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
R703
Толщина:
0.005
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
R705
Толщина:
0.005
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
R706
Толщина:
0.005
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
Э110
Толщина:
0.005
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
Э635
Толщина:
0.005
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
110Б
Толщина:
0.007
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
110Б4
Толщина:
0.007
Гост:
ТУ 95.166-83
Марка:
110Б43
Толщина:
0.007
Циркониевая фольга: технические характеристики и применение
Циркониевая фольга это высокочистый листовой материал с толщиной от 0,01 до 0,1 мм, получаемый методом многократной холодной прокатки с промежуточными вакуумными отжигами. Продукт отличается высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах, низким сечением захвата тепловых нейтронов и стабильными механическими свойствами при температурах до 400C. Материал поставляется в рулонах или листах с контролируемой шероховатостью поверхности Ra от 0,4 до 0,8 мкм.
Химический состав и сортамент
Фольга производится из циркония марок Э110, Э125 и 702, легированных ниобием (от 0,9 до 1,1%) и гафнием (не более 0,005%). Содержание основного металла достигает 99,299,8%. Для ядерной энергетики применяется материал с содержанием гафния менее 0,01%, для химического машиностроения допускается содержание гафния до 2,5%.
- Марка Э110 цирконий-ниобиевый сплав для тепловыделяющих сборок
- Марка Э125 сплав с повышенным содержанием ниобия для канальных реакторов
- Марка 702 коммерчески чистый цирконий для химической промышленности
- Состояние поставки: мягкое (М), полутвердое (ПТ), твердое (Т)
Механические и физические свойства
Предел прочности при растяжении в мягком состоянии составляет от 380 до 450 МПа, относительное удлинение от 20 до 30%. Твердость по Виккерсу варьируется от 150 до 210 HV в зависимости от степени деформации. Плотность материала 6,51 г/см, температура плавления 1852C. Теплопроводность при 20C достигает 22,7 Вт/(мК), удельное электросопротивление 4,210 Омм.
| Марка | Толщина, мм | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Э110 | от 0,02 до 0,08 | от 400 до 450 | от 22 до 28 | ТВЭЛы, оболочки |
| Э125 | от 0,03 до 0,10 | от 380 до 430 | от 20 до 26 | Канальные трубы |
| 702 | от 0,01 до 0,05 | от 350 до 410 | от 25 до 30 | Химреакторы |
Коррозионная стойкость и эксплуатационные параметры
Циркониевая фольга демонстрирует устойчивость к воздействию соляной, серной и азотной кислот в концентрациях до 70% при температурах до 100C. В морской воде и щелочных растворах скорость коррозии не превышает 0,005 мм/год. Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от 196 до +400C, при этом коэффициент линейного расширения составляет 5,910 К.
Области применения
В атомной энергетике фольга используется для изготовления поглощающих элементов систем управления и защиты, а также в качестве сепараторов в тепловыделяющих сборках. В химическом машиностроении материал востребован для футеровки реакторов, теплообменников и трубопроводов, работающих с агрессивными средами. В электронной промышленности циркониевая фольга применяется для производства геттеров в вакуумных приборах и подложек для тонкопленочных структур.
- Ядерные реакторы типа ВВЭР и РБМК элементы ТВС
- Химические реакторы и абсорбционные колонны
- Вакуумная металлургия раскисление и легирование
- Медицинское оборудование имплантаты и инструменты
- Аэрокосмическая отрасль теплозащитные экраны
Особенности обработки и свариваемости
Материал поддается лазерной резке, штамповке и гибке без образования трещин при радиусе изгиба не менее двух толщин. Сварка выполняется в среде аргона высокой чистоты или в вакууме методом TIG или электронно-лучевой сварки. Для пайки требуются припои на основе серебра или титана, температура пайки от 850 до 950C. При механической обработке необходимо применять охлаждение и острый инструмент для предотвращения наклепа.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая максимальная ширина рулона циркониевой фольги?
Стандартная ширина рулонов составляет от 100 до 300 мм, по индивидуальному заказу возможна поставка полос шириной до 600 мм. Допуск по ширине 0,5 мм.
Как контролируется качество поверхности фольги?
Контроль осуществляется визуальным методом и профилометром. Допускаются единичные риски глубиной не более 5% от толщины, исключаются сквозные дефекты, расслоения и неметаллические включения.
Возможна ли поставка фольги с аттестацией для атомной отрасли?
Да, для предприятий атомной промышленности поставляется фольга с паспортом качества и сертификатом соответствия требованиям ПНАЭ Г-7-008-89. Каждая партия проходит входной контроль химического состава.
Какие сроки хранения у циркониевой фольги?
При хранении в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60% материал сохраняет свойства без ограничения срока. Рекомендуется защита от механических повреждений и конденсата.