Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ферроцерий в стержнях: технические характеристики и применение
Ферроцерий в стержнях представляет собой пирофорный сплав на основе церия и железа, предназначенный для использования в качестве источника искрообразования в системах газового и электрического розжига. Материал поставляется в виде литых или экструдированных прутков круглого сечения с заданным химическим составом, обеспечивающим стабильное воспламенение при трении или ударе. Основу сплава составляет церий (от 65 до 75 %), дополненный лантаном, неодимом и другими редкоземельными металлами, что определяет температуру воспламенения и интенсивность искрового потока.
Химический состав и структурные особенности
Рабочие характеристики ферроцерия определяются соотношением редкоземельной составляющей и железа. Стандартный состав включает церий (от 65 до 75 %), железо (от 20 до 30 %), а также примеси лантана, празеодима и неодима в суммарной концентрации до 5 %. Легирующие добавки магния или цинка в количестве от 1 до 3 % позволяют регулировать твердость стержня и его склонность к крошению при истирании.
Микроструктура сплава характеризуется наличием интерметаллидных фаз CeFe и CeFe, распределенных в эвтектической матрице. Такая структура обеспечивает оптимальный баланс между механической прочностью стержня и его способностью генерировать искры при контакте с абразивной поверхностью. Твердость по Бринеллю составляет от 90 до 110 HB, что позволяет использовать стержни в устройствах с ручным приводом без риска разрушения.
Геометрические параметры и допуски
Стержни ферроцерия выпускаются в диапазоне диаметров от 2 до 20 мм с допуском по ГОСТ 25347-82. Длина прутков варьируется от 50 до 500 мм в зависимости от требований заказчика. Для автоматизированных линий розжига предусмотрена фаска на торце под углом 45, облегчающая позиционирование стержня в механизме подачи. Отклонение от прямолинейности не превышает 1 мм на 100 мм длины.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Масса, г | Твердость, HB | Температура воспламенения, C |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 100 | от 1,2 до 1,5 | от 90 до 100 | от 150 до 180 |
| 5 | 200 | от 18 до 22 | от 95 до 105 | от 145 до 175 |
| 10 | 300 | от 140 до 160 | от 100 до 110 | от 140 до 170 |
Эксплуатационные свойства
Ключевым параметром ферроцериевых стержней является температура воспламенения, которая для стандартных марок находится в диапазоне от 140 до 180 C. При контакте с рифленой поверхностью кресала происходит отделение мелкодисперсной стружки, которая окисляется на воздухе с выделением тепла, достаточного для воспламенения газовоздушной смеси. Интенсивность искрового потока оценивается количеством искр в секунду и составляет от 80 до 120 при усилии нажатия от 10 до 30 Н.
Скорость износа стержня при циклическом использовании не превышает 0,5 мм на 1000 циклов срабатывания. Срок хранения материала в герметичной упаковке без потери пирофорных свойств достигает 5 лет при температуре от 20 до +40 C и относительной влажности не более 60 %. Поверхность стержней может быть подвергнута консервационной смазке для предотвращения окисления при длительном хранении.
Области применения
Ферроцерий в стержнях востребован в производстве зажигалок и систем розжига газового оборудования, включая:
- пьезоэлектрические и механические зажигалки для бытовых газовых плит;
- устройства розжига для промышленных горелок и газовых котлов;
- аварийные источники огня для аварийно-спасательного инструмента;
- комплектующие для туристического снаряжения и полевых кухонь;
- элементы систем зажигания в сварочном оборудовании;
- расходные материалы для лабораторных горелок Бунзена.
В металлургической отрасли ферроцерий используется как раскислитель и модификатор при производстве чугуна и стали. Добавление сплава в расплав в количестве от 0,1 до 0,5 % от массы металла способствует удалению серы и кислорода, а также улучшает жидкотекучесть литейных сплавов. В производстве магниевых сплавов ферроцерий вводят для повышения жаропрочности и коррозионной стойкости отливок.
Упаковка и условия поставки
Стержни ферроцерия упаковываются в картонные короба с полиэтиленовым вкладышем, исключающим контакт материала с атмосферной влагой. Масса нетто одной упаковки составляет от 5 до 25 кг в зависимости от диаметра стержней. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава и результатов испытаний на искрообразование. Допускается поставка стержней с нарезанной резьбой на одном из торцов для крепления в держателе механического розжига.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какой срок службы ферроцериевого стержня при интенсивной эксплуатации?
При средней частоте использования от 50 до 100 циклов в сутки стержень диаметром 5 мм сохраняет работоспособность в течение 1218 месяцев. Интенсивность искрообразования снижается по мере износа, однако полная потеря пирофорных свойств наступает только при уменьшении диаметра более чем на 70 %.
Какие условия хранения требуются для ферроцерия?
Материал хранят в сухом отапливаемом помещении при температуре от 20 до +40 C и влажности не более 60 %. Прямое попадание солнечных лучей и контакт с кислотами не допускаются. При соблюдении условий хранения срок годности составляет 5 лет.
Чем отличается ферроцерий от мишметалла?
Ферроцерий содержит от 20 до 30 % железа, тогда как мишметалл представляет собой сплав редкоземельных металлов без железной составляющей. Присутствие железа повышает твердость и износостойкость стержня, а также снижает стоимость материала без потери искрообразующей способности.
Возможна ли поставка стержней нестандартного диаметра?
Да, производственная линия позволяет изготавливать стержни диаметром от 1,5 до 25 мм с шагом 0,5 мм. Для заказа нестандартного размера требуется минимальная партия от 100 кг. Срок изготовления составляет от 10 до 15 рабочих дней.