Порошки из благородных металлов и сплавов в Минске

Марка: Пл-3
Марка: ПлРе-1
Марка: ПлРе-2
Модель:tm2409923
0 р.
Гост: ТУ 6-09-05-428-76
Марка: AuCl3
Модель:tm2409922
0 р.
Гост: ГОСТ 20573-75
Марка: K[Au(CN)2]
Гост: ТУ 2612-025-00205067-2003
Марка: НAuCl4xnH2O
Гост: ТУ 2612-034-00205067-2003
Марка: H2PtCl6x6H2O
Модель:tm2409926
0 р.
Гост: ТУ 6-09-1918-72
Марка: Na2PtCl6x6H2O
Модель:tm2409933
0 р.
Гост: ТУ 2625-060-00205067-2004
Марка: PtСl4
Модель:tm2409927
0 р.
Гост: ТУ 2611-052-00205067-2004
Марка: ПТ
Модель:tm2409928
0 р.
Гост: ТУ 5П-60-71
Марка: H3RhCl6
Гост: ТУ 2625-058-00205067-2004
Марка: Rh2(SO4)3xnH2O
Модель:tm2409929
0 р.
Гост: ТУ 6-09-05-1428-90
Марка: Rh2O3
Модель:tm2409931
0 р.
Гост: ТУ 2625-047-00205067-2003
Марка: RhCl3x4H2O
Модель:tm2409930
0 р.
Гост: ТУ 6-09-05-1402-87
Марка: RhO2xnH2O

Порошки из благородных металлов и сплавов для точного материаловедения

Порошки из благородных металлов и сплавов представляют собой дисперсные материалы с контролируемым гранулометрическим составом, применяемые в процессах порошковой металлургии, при производстве толстоплёночных паст, каталитических систем и специальной керамики. В зависимости от технологической задачи частицы могут иметь сферическую, губчатую или чешуйчатую морфологию, что определяет их поведение при спекании, прессовании и нанесении на подложки.

Технологические характеристики и гранулометрия

Ключевым параметром при выборе порошка является распределение частиц по размерам. Для трафаретной печати и струйной дозировки требуются узкие фракции от 0,5 до 5 мкм, тогда как для компактирования и искрового плазменного спекания применяются более крупные частицы от 10 до 50 мкм. Удельная поверхность, измеряемая методом БЭТ, варьируется от 0,2 до 20 м/г и напрямую влияет на активность катализаторов и усадку при спекании.

Насыпная плотность и текучесть определяют поведение материала в бункерах дозирующих устройств и при автоматизированной загрузке пресс-форм. Для обеспечения воспроизводимости свойств каждая партия проходит контроль химического состава методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

Номенклатура материалов

  • Порошок серебра Ag 99,99% сферические частицы от 0,8 до 3 мкм для токопроводящих паст и электродных покрытий
  • Порошок палладия Pd 99,95% высокая каталитическая активность для водородной энергетики и химического синтеза
  • Порошок платины Pt 99,95% термостойкость до 1600C для высокотемпературных датчиков и топливных элементов
  • Порошок золота Au 99,99% химическая инертность для микроэлектроники и гальванических процессов
  • Сплав Ag-Pd 70/30 оптимизированное сопротивление миграции серебра в многослойных конденсаторах
  • Сплав Pt-Rh 90/10 повышенная жаропрочность для термопар и лабораторной оснастки

Области применения

В микроэлектронике порошки благородных металлов используются при формировании внутренних электродов многослойных керамических конденсаторов, резистивных элементов и контактных площадок. В химической промышленности катализаторы на основе палладия и платины обеспечивают селективное гидрирование органических соединений в реакторах непрерывного действия.

Для аэрокосмической отрасли актуальны жаропрочные покрытия на основе платиновых сплавов, наносимые на лопатки газотурбинных двигателей методом плазменного напыления. В аналитическом приборостроении порошки используются при изготовлении электродов сравнения и индикаторных электродов для потенциометрических измерений.

МатериалЧистота, %Фракция, мкмУдельная поверхность, м/гТипичное применение
Ag99,99от 0,8 до 2,5от 0,5 до 1,5Токопроводящие пасты
Pd99,95от 1 до 5от 8 до 20Каталитические системы
Pt99,95от 3 до 10от 0,2 до 1,0Высокотемпературные датчики
Au99,99от 0,5 до 3от 0,3 до 0,8Микроэлектроника
Ag-Pd 70/3099,95от 1 до 4от 1 до 3MLCC-конденсаторы

Условия хранения и стабильность

Порошки благородных металлов сохраняют свои свойства при хранении в герметичной таре в сухом помещении. Склонность к агломерации частиц возрастает при повышенной влажности, поэтому рекомендуется использовать осушители в упаковке. Срок годности при соблюдении условий хранения составляет от 24 до 36 месяцев в зависимости от морфологии частиц.

Вопросы и ответы (FAQ)

Какой метод контроля гранулометрического состава используется?

Лазерная дифракция на анализаторах частиц с диапазоном измерения от 0,01 до 2000 мкм. Для субмикронных фракций дополнительно применяется динамическое рассеяние света.

Возможна ли поставка порошков с индивидуальной гранулометрией?

Да, под заказ выполняется рассев на виброситах с контролем фракций от 20 до 100 мкм или классификация в воздушных сепараторах для тонких порошков.

Чем отличаются сферические и губчатые частицы при спекании?

Сферические частицы обеспечивают более равномерную усадку и плотную упаковку при прессовании. Губчатые частицы с развитой поверхностью ускоряют диффузионные процессы и снижают температуру спекания на 50100C.

Какая упаковка используется для транспортировки?

Двойные полиэтиленовые пакеты во флаконах из тёмного стекла или металлических банках. Для крупных партий барабаны с азотной подушкой для предотвращения окисления.