Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лигатура алюминий в слитках для точного легирования расплава
Лигатура алюминий в слитках технологический материал для введения модифицирующих и легирующих элементов в алюминиевые расплавы. Применяется в литейных цехах и на плавильных участках для корректировки химического состава сплавов, измельчения зерна и повышения механических свойств готовых отливок. Поставка в слитках обеспечивает удобство дозирования, точность ввода и минимальные потери активных компонентов при растворении.
Состав и форма поставки
Слитки представляют собой компактные брикеты массой от 5 до 10 кг, упакованные в герметичные контейнеры или обрешётку. Химический состав регламентируется внутренними ТУ и может включать медь, кремний, магний, марганец, титан, стронций или бор в зависимости от целевого назначения. Содержание основного элемента варьируется от 5 до 25 % по массе, что позволяет подбирать оптимальную концентрацию для конкретного типа сплава.
- Лигатуры AlCu, AlSi, AlMg для деформируемых и литейных сплавов
- Модификаторы AlTi, AlTiB, AlSr для измельчения зерна и эвтектики
- Раскислители AlFe, AlMn для нейтрализации примесей
- Специальные составы с редкоземельными металлами для жаропрочных сплавов
Технология применения
Ввод лигатуры осуществляется в расплав при температуре от 720 до 780 C с обязательным перемешиванием и выдержкой для полного растворения. Рекомендуемая доля присадки составляет от 0,5 до 5 % от массы металла в зависимости от требуемого содержания легирующего элемента. Слитки предварительно просушивают при температуре от 120 до 150 C для удаления влаги и предотвращения газонасыщения расплава.
Применение лигатуры в слитках позволяет сократить время плавки на 1520 % по сравнению с вводом чистых металлов за счёт более низкой температуры плавления эвтектических составов. Это снижает угар легирующих элементов и уменьшает энергозатраты на тонну готового сплава.
Контроль качества и стандарты
Каждая партия слитков проходит входной контроль на спектрометре для подтверждения химического состава. Допустимые отклонения по основным элементам составляют 0,5 % абсолютных, по примесям не более 0,05 %. Геометрические размеры слитков обеспечивают плотную укладку в плавильный агрегат и равномерное растворение без образования нерастворимых включений.
| Марка | Основной элемент | Содержание, % | Температура плавления, C | Назначение |
|---|---|---|---|---|
| AlCu10 | Медь | от 9 до 11 | от 640 до 660 | Дюралюмины, ковочные сплавы |
| AlSi20 | Кремний | от 19 до 21 | от 580 до 620 | Силумины, поршневые сплавы |
| AlTi5 | Титан | от 4,5 до 5,5 | от 1050 до 1100 | Модификатор зерна |
| AlSr10 | Стронций | от 9 до 11 | от 680 до 700 | Модификатор эвтектики |
Условия хранения и транспортировки
Слитки хранят в сухих вентилируемых складах при влажности не более 60 % на деревянных поддонах или стеллажах. Допускается штабелирование до трёх ярусов при условии устойчивости укладки. Транспортировка осуществляется крытым автотранспортом или железнодорожными вагонами с защитой от атмосферных осадков. Срок хранения без потери качества не ограничен при соблюдении условий.
Вопросы и ответы (FAQ)
Как рассчитать количество лигатуры для плавки?
Массу присадки определяют по формуле: требуемое содержание элемента в сплаве умножают на массу расплава и делят на фактическое содержание элемента в лигатуре. Для учёта угара добавляют коэффициент запаса от 1,05 до 1,10.
Какая температура ввода лигатуры оптимальна?
Для большинства составов рекомендуется температура от 740 до 760 C. При более низких значениях увеличивается время растворения, при более высоких возрастает угар активных элементов.
Можно ли использовать лигатуру для всех алюминиевых сплавов?
Состав подбирают под конкретную марку сплава. Универсальных лигатур не существует для деформируемых и литейных сплавов требуются разные концентрации и комбинации элементов.
Как контролировать качество после ввода лигатуры?
После выдержки и перемешивания отбирают пробу для спектрального анализа. Контрольные точки содержание легирующего элемента, газонасыщенность и наличие неметаллических включений.