Марганец металлический в Минске

Марганец металлический: раскислитель и легирующий компонент для специальных сталей

Марганец металлический ферросплавная продукция с массовой долей марганца от 93% до 98%, получаемая алюминотермическим или электролитическим способом. В отличие от ферромарганца, содержит минимальное количество углерода (до 0,05% в электролитическом исполнении), что позволяет вводить марганец в расплав без изменения углеродного эквивалента. Применяется в металлургии для раскисления стали, связывания серы в сульфиды и легирования ответственных марок сплавов.

Технологические особенности и химический состав

Основное различие между марками металлического марганца содержание примесей. Алюминотермический марганец (Мн95, Мн97) содержит остаточный алюминий от 0,5% до 2,5%, что необходимо учитывать при расчёте раскисляющей способности. Электролитический марганец (Мн98) отличается пониженным содержанием фосфора (до 0,005%) и кремния (до 0,01%), что критично для производства низкофосфористых сталей.

Гранулометрический состав поставляется в диапазоне от 5 до 100 мм. Для порошковой металлургии и производства сварочных электродов предусмотрены фракции от 0,1 до 2,0 мм. Хранение материала требует защиты от увлажнения: окисление поверхности марганца при контакте с водой снижает усвоение элемента в расплаве.

Применение в металлургических процессах

В сталеплавильном производстве металлический марганец вводят на выпуске из печи или в ковш при внепечной обработке. Усвоение марганца составляет от 90% до 98% это выше, чем у ферромарганца, за счёт отсутствия углерода и меньшего количества шлакообразующих примесей. Раскисление металлическим марганцем обеспечивает формирование жидкоподвижных продуктов раскисления, которые легче удаляются из расплава.

Основные области использования:

• выплавка нержавеющих сталей аустенитного класса (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т) для компенсации потерь марганца при окислительном периоде плавки;
• производство жаропрочных сплавов на никелевой основе, где недопустимо внесение углерода;
• изготовление прецизионных сплавов с заданным коэффициентом теплового расширения;
• легирование алюминиевых бронз и латуней для повышения коррозионной стойкости;
• производство сварочных материалов покрытых электродов и порошковой проволоки;
• химическая промышленность получение марганцевых солей и оксидов высокой чистоты.

Влияние на свойства сталей и сплавов

Марганец повышает прокаливаемость стали, увеличивает предел текучести и сопротивление износу при сохранении пластичности. В сочетании с кремнием выступает эффективным раскислителем для кипящих и полуспокойных сталей. Содержание марганца от 0,6% до 1,5% в конструкционных сталях обеспечивает оптимальное соотношение прочности и вязкости после термической обработки.

В высокомарганцовистых сталях типа 110Г13Л (сталь Гадфильда) содержание марганца достигает от 12% до 14%. Такие стали обладают способностью к наклёпу при ударных нагрузках и применяются для изготовления броней дробилок, ковшей экскаваторов, стрелочных переводов железнодорожных путей.

Контроль качества и входной приёмочный контроль

При поставке металлического марганца проверяется химический состав на соответствие ГОСТ 6008-90. Отбор проб производится от каждой партии методом случайной выборки. Контролируется также насыпная плотность материала от 3,0 до 3,5 т/м для кускового продукта. Для электролитического марганца дополнительно нормируется содержание влаги не более 0,1%.

При использовании в вакуумной металлургии необходимо учитывать давление паров марганца: при температуре 1600C оно составляет около 0,1 атм, что требует корректировки состава при выплавке в вакуумных индукционных печах. Введение марганца в таких условиях выполняется в последнюю очередь перед разливкой.

Вопросы и ответы (FAQ)