Демонтажная вставка для трубопроводных систем
Демонтажная вставка это монтажный элемент трубопроводной арматуры, предназначенный для компенсации осевого смещения и обеспечения возможности быстрого демонтажа запорной или регулирующей арматуры без разрезки трубопровода. Конструктивно изделие представляет собой телескопическое соединение с уплотнительными кольцами, которое монтируется между фланцами арматуры и ответными патрубками магистрали. Применение вставок исключает необходимость сварных работ при обслуживании насосного оборудования, фильтров, регуляторов давления и счетчиков расхода в системах водоснабжения, теплоснабжения и технологических трубопроводах.
Конструктивные особенности и принцип работы
Основными элементами демонтажной вставки являются корпус с наружной резьбой, контрфланец с внутренней резьбой и уплотнительные кольца круглого сечения. Вращение контрфланца относительно корпуса обеспечивает осевое перемещение в диапазоне от 20 до 60 мм в зависимости от типоразмера. После установки арматуры в проектное положение вставка фиксируется контргайкой, что предотвращает самопроизвольное раскручивание под действием вибрации и гидроударов.
Уплотнение соединения достигается за счет деформации эластомерных колец, установленных в канавках корпуса. Для агрессивных сред применяются кольца из EPDM, NBR или FKM, обеспечивающие герметичность при температуре рабочей среды от 20 до +120 C. Рабочее давление для стандартных исполнений составляет от 16 до 25 бар, для высоконапорных модификаций до 40 бар.
Материалы исполнения
- Корпус сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, AISI 304/316
- Патрубок сталь 20, AISI 304/316
- Уплотнительные кольца EPDM, NBR, FKM, PTFE
- Покрытие цинковое гальваническое, порошковая окраска, без покрытия
- Присоединение фланцевое по ГОСТ 33259, EN 1092-1, ANSI B16.5
Технические характеристики
| DN, мм | Монтажная длина, мм | Ход, мм | Рабочее давление, бар | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 200 | 30 | 25 | 4,2 |
| 100 | 220 | 35 | 16 | 8,5 |
| 200 | 260 | 45 | 16 | 18,0 |
Области применения
Демонтажные вставки востребованы при монтаже и обслуживании насосных агрегатов в насосных станциях первого и второго подъема, системах пожаротушения, установках повышения давления. В тепловых пунктах вставки обеспечивают доступ к запорно-регулирующей арматуре, грязевикам и теплообменникам без осушения стояков. В системах холодоснабжения и кондиционирования изделия применяются для обслуживания чиллеров и фанкойлов.
В химической промышленности и на объектах нефтегазового комплекса используются исполнения из нержавеющей стали с фторопластовыми уплотнениями, устойчивые к воздействию кислот, щелочей и углеводородных сред. Для питьевого водоснабжения выпускаются модификации с кольцами из EPDM, допущенными к контакту с питьевой водой.
Критерии выбора
При подборе демонтажной вставки учитываются диаметр условного прохода, рабочее давление и температура среды, тип фланцевого присоединения, материал корпуса и уплотнений. Для систем с гидроударами рекомендуется выбирать вставки с увеличенным ходом, обеспечивающие компенсацию осевых перемещений до 60 мм. Для наружной установки применяются изделия с цинковым покрытием или из нержавеющей стали, устойчивые к атмосферной коррозии.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем демонтажная вставка отличается от компенсатора?
Демонтажная вставка предназначена для осевого перемещения арматуры при монтаже и демонтаже, тогда как компенсатор гасит вибрации, температурные расширения и гидроудары. Вставка не компенсирует боковые смещения и крутящие моменты.
Какой крутящий момент при затяжке контргайки?
Момент затяжки зависит от типоразмера и составляет от 80 до 250 Нм. Превышение момента может привести к деформации резьбы или выдавливанию уплотнительных колец.
Допустима ли установка вставки на вертикальном участке?
Да, вставка работоспособна в любом пространственном положении. При вертикальной установке необходимо учитывать массу арматуры и предусматривать дополнительные опоры для исключения осевой нагрузки на вставку.
Как часто требуется замена уплотнительных колец?
Периодичность замены определяется условиями эксплуатации. При температуре до 70 C и отсутствии агрессивных компонентов ресурс колец составляет от 5 до 8 лет. При повышенных температурах или химическом воздействии интервал сокращается до 23 лет.
