Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
В95
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т3)
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
В95оч
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т2)
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
В95оч
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т3)
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
В95пч
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т2)
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
В95пч
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т3)
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
В96ц-3
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т3)
Способ производства:
ковка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
В96ц-3
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т3)
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
ВАД1
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т1)
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
ВАД1
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т1)
Способ производства:
ковка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
ВД17
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т1)
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 1 90073-85
Макс. толщина:
100
Марка:
ВД17
Состояние материала:
закаленная и искусственно состаренная (Т1)
Способ производства:
ковка
Гост:
ОСТ 26-01-152-82
Макс. толщина:
1000
Марка:
А8
Состояние материала:
отожженная
Способ производства:
ковка
Гост:
ОСТ 26-01-152-82
Макс. толщина:
1000
Марка:
А8
Состояние материала:
отожженная
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 26-01-152-82
Макс. толщина:
1000
Марка:
А85
Состояние материала:
отожженная
Способ производства:
штамповка
Гост:
ОСТ 26-01-152-82
Макс. толщина:
1000
Марка:
А85
Состояние материала:
отожженная
Способ производства:
ковка
Алюминиевая поковка: технические характеристики и применение
Алюминиевая поковка изделие, получаемое горячей или холодной объемной штамповкой деформируемых алюминиевых сплавов. Технология обеспечивает формирование мелкозернистой структуры металла, что повышает прочностные характеристики и усталостную долговечность деталей по сравнению с литыми аналогами. Заготовки применяются в узлах, работающих под циклическими и ударными нагрузками, где требуется сочетание малой массы и высокой несущей способности.
Материалы и сортамент
Для производства поковок используются деформируемые сплавы систем Al-Cu-Mg (дюрали), Al-Mg-Si (авиали), Al-Zn-Mg-Cu (высокопрочные) и Al-Mg (коррозионностойкие). Химический состав регламентируется ГОСТ 4784, механические свойства ГОСТ 17232. Поставка возможна в термически упрочненном состоянии (Т, Т1, Т6) или без термообработки.
- Сплавы 1105, АД31, АД33 для конструкций общего назначения
- Д16, Д19, В95 для высоконагруженных элементов планера и силовых установок
- АМг2, АМг5, АМг6 для сварных узлов, работающих в агрессивных средах
- АК4-1, АК6 для деталей, эксплуатируемых при повышенных температурах до 200C
Технологические параметры
Горячая деформация выполняется при температуре от 350 до 470C в зависимости от марки сплава. Усилие пресса подбирается с учетом площади проекции поковки и коэффициента сложности. После штамповки заготовки подвергаются закалке и искусственному старению для достижения максимальных механических свойств. Допуски на размеры назначаются по ГОСТ 7505, класс точности от Т3 до Т5.
| Марка сплава | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость HB |
|---|---|---|---|---|
| Д16Т | от 440 до 460 | от 290 до 310 | от 8 до 10 | от 120 до 130 |
| В95Т | от 520 до 540 | от 450 до 470 | от 6 до 7 | от 150 до 160 |
| АМг6 | от 310 до 330 | от 150 до 170 | от 15 до 18 | от 70 до 80 |
Конструктивные особенности
Штампованные заготовки отличаются высокой точностью геометрических параметров и минимальными припусками на механическую обработку. Волокно металла повторяет контур детали, что обеспечивает оптимальное распределение нагрузок в готовом изделии. Для сложных по конфигурации поковок применяется многопереходная штамповка с промежуточным подогревом.
Области применения
Алюминиевые поковки востребованы в отраслях, где критически важны удельная прочность и устойчивость к знакопеременным нагрузкам:
- Авиастроение лонжероны, шпангоуты, кронштейны шасси, узлы подвески двигателей
- Автомобильная промышленность рычаги подвески, поворотные кулаки, балки мостов
- Нефтегазовое машиностроение корпуса запорной арматуры, фланцы, переходники для трубопроводов высокого давления
- Судостроение кронштейны гребных валов, фундаменты механизмов, детали рулевого управления
- Робототехника и станкостроение корпусные элементы манипуляторов, шпиндельные узлы, направляющие каретки
Контроль качества и испытания
Каждая партия поковок проходит входной контроль химического состава спектральным методом. Механические испытания проводятся на образцах, вырезанных из тела заготовки, согласно ГОСТ 1497. Для ответственных деталей выполняется ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов расслоений, газовых раковин, усадочной пористости. Допустимый уровень несплошностей регламентируется отраслевыми стандартами.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем алюминиевая поковка отличается от литой заготовки?
Деформированный металл имеет более плотную структуру без усадочных раковин и газовой пористости. Предел текучести и усталостная прочность поковок на 2040% выше, чем у отливок того же состава, что критично для деталей, воспринимающих динамические нагрузки.
Какие минимальные и максимальные массы поковок возможны?
Диапазон составляет от 0,05 до 150 кг. Для мелких деталей используется холодная высадка на горизонтально-ковочных машинах, для крупных горячая штамповка на прессах усилием до 100 МН.
Какой припуск на механическую обработку предусматривается?
Величина припуска зависит от габаритов и класса точности: от 1,5 до 4 мм на сторону для поковок массой до 10 кг и от 4 до 8 мм для крупногабаритных заготовок. Точные значения назначаются по ГОСТ 7505.
Возможна ли сварка алюминиевых поковок?
Сплавы АМг и АД31 свариваются аргонодуговой сваркой без потери прочности в зоне соединения. Высокопрочные сплавы Д16 и В95 сварке не подлежат соединение выполняется болтовыми или заклепочными узлами.