Силиконовые смеси для экструзионных изделий в Минске

Силиконовые смеси для экструзионных изделий: сырьё для непрерывного профилирования

Силиконовые резиновые смеси для экструзии представляют собой готовые к переработке композиции на основе высокомолекулярного каучука (HCR), предназначенные для формования профильных заготовок методом непрерывного выдавливания через формующий инструмент. В отличие от литьевых марок, экструзионные смеси оптимизированы по реологическим характеристикам: они сохраняют стабильную форму профиля после выхода из головки до начала вулканизации и обеспечивают равномерное распределение вулканизующей системы по объёму заготовки.

Технологические особенности переработки

Экструзия силиконовых смесей выполняется на червячных машинах с соотношением длины шнека к диаметру от 12:1 до 20:1. Для профилей сложной геометрии применяются вакуумные экструдеры, удаляющие воздух из зоны загрузки, что исключает образование раковин и пор в теле изделия. Температурный режим в цилиндре поддерживается в диапазоне от 20 до 40 C, температура головки от 40 до 60 C. После формования заготовка проходит через вулканизационную печь горячего воздуха (HAV) или солевую ванну, где при температуре от 200 до 350 C происходит сшивание полимера.

Ключевым параметром для экструзионных марок является скорость вулканизации. Смеси с высокой скоростью сшивания позволяют увеличить линейную скорость линии до 3060 м/мин при производстве уплотнительных шнуров и трубок малого сечения. Для крупногабаритных профилей, напротив, применяются смеси с замедленной вулканизацией, предотвращающей преждевременное сшивание в формующей головке.

Состав и модификации

Базовый состав экструзионных силиконовых смесей включает:

• высокомолекулярный полидиметилсилоксановый каучук с молекулярной массой от 400 000 до 700 000 г/моль;
• усиливающий наполнитель аэросил (диоксид кремния) с удельной поверхностью от 150 до 300 м/г;
• структурирующие агенты гидроксилсодержащие силоксановые олигомеры;
• вулканизующие системы органические пероксиды (дикумилпероксид, 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан);
• термостабилизаторы на основе оксидов церия или железа;
• технологические добавки стеариновая кислота, низкомолекулярные силоксановые жидкости.

По типу вулканизации смеси разделяют на пероксидные и платиновые (аддитивные). Пероксидные марки экономичнее и применяются для изделий общего назначения. Платиновые системы обеспечивают отсутствие побочных продуктов реакции, что критично для медицинских трубок и пищевых шлангов, где допустимы остаточные выделения в пределах от 0,01 до 0,1 мг/дм.

Эксплуатационные характеристики

Вулканизованные экструзионные изделия сохраняют работоспособность в интервале температур от 60 до +200 C, кратковременно до +250 C. Твёрдость по Шору А варьируется от 20 до 80 единиц в зависимости от марки. Прочность на разрыв достигает от 6 до 12 МПа, относительное удлинение от 300 до 700 %. Смеси характеризуются стойкостью к озону, ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, что обеспечивает срок службы уплотнителей до 20 лет в условиях открытой эксплуатации.

Области применения

Экструзионные силиконовые смеси востребованы в производствах, где требуется непрерывный профиль с гарантированной герметичностью и стойкостью к агрессивным средам:

• уплотнители светопрозрачных конструкций оконные и фасадные профили, резинки для стеклопакетов;
• трубки и шланги для пищевой промышленности, выдерживающие многократную паровую стерилизацию при 134 C;
• изоляционные оболочки и колпачки для высоковольтных кабельных линий;
• профили для вакуумных систем и оборудования фармацевтического производства;
• жгуты и шнуры круглого сечения для уплотнения фланцевых соединений в химическом машиностроении;
• канты и окантовочные профили для салонов транспортных средств.

Критерии выбора марки

При подборе экструзионной смеси учитывают геометрию профиля, требуемую производительность линии и условия эксплуатации готового изделия. Для тонкостенных трубок с толщиной стенки от 0,3 до 1,0 мм предпочтительны марки с высокой текучестью расплава. Для массивных профилей с толщиной стенки более 5 мм необходимы смеси с пониженной скоростью вулканизации во избежание деформации заготовки. Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, применяются марки, соответствующие требованиям регламентов Таможенного союза ТР ТС 005/2011 и ТР ТС 021/2011.

Вопросы и ответы (FAQ)