Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
D:
0.8
Гост:
ТУ 14-1-4198-87
Марка:
ВМ-1-МП
D:
0.8
Гост:
ТУ 14-1-4199-87
Марка:
ВМ-1-МП
D:
0.8
Гост:
ТУ 14-1-4198-87
Марка:
ВМ-2-МП
D:
0.8
Гост:
ТУ 14-1-4199-87
Марка:
ВМ-2-МП
D:
0.8
Гост:
ТУ 14-1-4198-87
Марка:
ВМ-3-МП
D:
0.8
Гост:
ТУ 14-1-4199-87
Марка:
ВМ-3-МП
D:
0.8
Гост:
ЯЕО.021.145
Марка:
МД15НП
D:
0.8
Гост:
ТУ 48-19-465-89
Марка:
МЗПМ
D:
0.8
Гост:
СУО.021.141
Марка:
МК
D:
0.8
Гост:
ТУ 48-19-88-83
Марка:
МК
D:
0.8
Гост:
ЯЕО.021.090
Марка:
МК
D:
0.8
Гост:
ТУ 48-19-250-86
Марка:
МР-47
D:
0.8
Гост:
СУО.021.141
Марка:
МРН
D:
0.8
Гост:
ТУ 48-19-88-83
Марка:
МРН
D:
0.8
Гост:
ЯЕО.021.090
Марка:
МРН
Молибденовые заготовки для высокотемпературных процессов
Молибденовые заготовки представляют собой полуфабрикаты из чистого молибдена (Mo 99,95%) или его низколегированных сплавов (Mo-La, Mo-W, TZM), предназначенные для последующей механической обработки в детали ответственного назначения. Исходная структура металла формируется методами порошковой металлургии с последующей горячей деформацией, что обеспечивает мелкозернистую равноосную структуру и отсутствие внутренних дефектов. Поставляются в виде прутков, плит, дисков, колец и трубных заготовок с припуском под финишную обработку.
Ключевая особенность материала сочетание высокой температуры плавления (2623C), низкого коэффициента термического расширения (от 5,2 до 5,810 К в диапазоне от 20 до 1000C) и высокой теплопроводности (138 Вт/(мК) при 20C). Это делает заготовки пригодными для эксплуатации в вакууме, инертных и восстановительных средах при температурах до 16001800C без существенной потери механической прочности. При температурах выше 600C молибден подвержен окислению, поэтому для работы на воздухе требуется защитное покрытие или контролируемая атмосфера.
Технологические параметры и сортамент
Механические характеристики заготовок зависят от способа деформации и термообработки. Кованые и катаные прутки демонстрируют предел прочности от 600 до 900 МПа в отожженном состоянии и от 900 до 1200 МПа в нагартованном. Плиты и диски изготавливаются методом горячей прокатки с последующим снятием внутренних напряжений. Для высокотемпературных применений рекомендуется использовать сплав TZM (титан-цирконий-молибден), который сохраняет прочность до 1400C благодаря дисперсионному упрочнению карбидами.
| Форма поставки | Типовые размеры | Плотность, г/см | Предел прочности, МПа | Температура рекристаллизации, C |
|---|---|---|---|---|
| Пруток кованый | от 10 до 100 мм | 10,2 | от 700 до 900 | от 1100 до 1200 |
| Плита горячекатаная | от 5 до 50 мм | 10,1 | от 600 до 800 | от 1050 до 1150 |
| Диск штампованный | от 50 до 300 мм | 10,2 | от 650 до 850 | от 1100 до 1200 |
Области применения в промышленности
Заготовки из молибдена востребованы в отраслях, где требуется устойчивость к экстремальным тепловым нагрузкам и агрессивным средам. Основные направления использования:
- Производство нагревателей и экранов для вакуумных печей сопротивления, работающих при температурах от 1200 до 1800C.
- Изготовление электродов для стекловаренных печей и установок электрошлакового переплава.
- Детали горячего тракта в аэрокосмической отрасли сопла, дефлекторы, теплозащитные экраны.
- Тигли и контейнеры для выращивания монокристаллов сапфира методом Киропулоса и Чохральского.
- Мишени для распыления в вакуумных установках нанесения тонкопленочных покрытий.
- Оснастка для горячего прессования изделий из керамики и твердых сплавов.
В атомной энергетике молибденовые заготовки применяются для изготовления деталей тепловыделяющих сборок и оборудования исследовательских реакторов. В электронной промышленности материал используется для подложек силовых полупроводниковых приборов и корпусов мощных СВЧ-транзисторов благодаря согласованию коэффициента термического расширения с кремнием и карбидом кремния.
Особенности обработки и контроля качества
Молибден относится к труднодеформируемым металлам с низкой пластичностью при комнатной температуре. Механическая обработка заготовок выполняется на станках с твердосплавным или алмазным инструментом при обязательном применении СОЖ. Резьбонарезание и сверление глубоких отверстий требуют пониженных режимов резания скорость от 20 до 40 м/мин, подача от 0,05 до 0,15 мм/об. Сварка молибденовых деталей производится в среде аргона или в вакууме электронным лучом; применение газовой сварки не допускается из-за охрупчивания шва.
Каждая партия заготовок проходит входной контроль на соответствие химическому составу методом атомно-эмиссионной спектрометрии. Плотность материала проверяется гидростатическим взвешиванием, а отсутствие расслоений и трещин ультразвуковой дефектоскопией. Для ответственных применений в аэрокосмической отрасли дополнительно выполняется контроль структуры на металлографических шлифах и испытания на растяжение при повышенных температурах.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличаются заготовки из чистого молибдена от сплава TZM?
Сплав TZM содержит от 0,4 до 0,55% титана, от 0,06 до 0,12% циркония и от 0,01 до 0,04% углерода. Легирующие элементы образуют дисперсные карбиды, которые тормозят рекристаллизацию и повышают предел ползучести при температурах выше 1200C. Чистый молибден пластичнее при комнатной температуре, но быстрее теряет прочность при нагреве.
Какие допуски выдерживаются на заготовках после ковки?
Для кованых прутков диаметром до 50 мм допуск составляет 1,5 мм, для плит толщиной от 5 до 20 мм 0,8 мм. Кривизна прутков не превышает 3 мм на метр длины. При необходимости чистовые размеры достигаются последующей токарной обработкой или шлифованием.
Какой припуск предусматривается под механическую обработку?
Рекомендуемый припуск на сторону составляет от 2 до 5 мм в зависимости от габарита заготовки. Для дисков диаметром более 200 мм припуск увеличивается до 6 мм для компенсации возможной деформации при снятии внутренних напряжений.
Возможна ли поставка заготовок с сертификатом происхождения?
Да, каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, механических свойств и результатов неразрушающего контроля. Для аэрокосмических применений предоставляется полная прослеживаемость от плавки до готового изделия.