Задвижки трубопроводов в Минске

Dn, мм: 100
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0117 (ИТШЛ.49165507)
Dn, мм: 100
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0117-01 (ИТШЛ.49165507-01)
Dn, мм: 100
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0117-03 (ИТШЛ.49165507-03)
Dn, мм: 100
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0117-04 (ИТШЛ.49165507-04)
Dn, мм: 125
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0118 (ИТШЛ.49165508)
Dn, мм: 125
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0118-01 (ИТШЛ.49165508-01)
Dn, мм: 125
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0118-03 (ИТШЛ.49165508-03)
Dn, мм: 125
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0118-04 (ИТШЛ.49165508-04)
Dn, мм: 150
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0119 (ИТШЛ.49165509)
Dn, мм: 150
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0119-01 (ИТШЛ.49165509-01)
Dn, мм: 150
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0119-03 (ИТШЛ.49165509-03)
Dn, мм: 150
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0119-04 (ИТШЛ.49165509-04)
Dn, мм: 200
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0121 (ИТШЛ.49165510)
Dn, мм: 200
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0121-02 (ИТШЛ.49165510-02)
Dn, мм: 250
PN, кгс/см2: 6
Марка: 532-0122 (ИТШЛ.49166504)

Задвижки трубопроводов: запорная арматура для магистральных и технологических сред

Задвижки трубопроводов класс запорно-регулирующей арматуры, в которой запирающий элемент перемещается перпендикулярно оси потока. Такая кинематическая схема обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление в полностью открытом положении и герметичное перекрытие сечения при давлении рабочей среды от 1,6 до 25,0 МПа. Корпусные детали изготавливаются из сталей 20, 25Л, 12Х18Н10Т, 09Г2С, чугуна СЧ20 и ВЧШГ, что позволяет подбирать исполнение под конкретные условия эксплуатации.

Конструктивные исполнения и рабочие параметры

По конструкции затвора задвижки разделяются на клиновые, параллельные и шиберные. Клиновые модели с цельным или упругим клином обеспечивают повышенную герметичность класса А и В по ГОСТ Р 54808, применяются на трубопроводах с температурой среды от 60 до +450 C. Параллельные задвижки с двухдисковым затвором компенсируют температурные деформации корпуса, что актуально для паропроводов высокого давления. Шиберные исполнения с ножевым затвором предназначены для сред с механическими включениями пульп, шламов, сточных вод.

Управление задвижками реализуется ручным редуктором, электроприводом, пневмоприводом или гидроприводом. Для магистральных газопроводов и нефтепроводов применяются электроприводы с взрывозащищённым исполнением 1ExdIIBT4, обеспечивающие дистанционное управление и аварийное перекрытие за время от 30 до 60 секунд. Фланцевое присоединение выполняется по ГОСТ 33259, ГОСТ 12815, DIN EN 1092-1, под концевые выключатели и позиционеры предусмотрены ответные фланцы по ISO 5210.

Материалы корпуса и уплотнений

Выбор материала корпуса определяется химическим составом среды и температурным режимом. Для общепромышленных систем водоснабжения и теплоснабжения используются чугунные задвижки с условным проходом от DN 50 до DN 600. Для агрессивных сред и высоких температур стальные кованые и литые корпуса из нержавеющих сталей аустенитного класса. Уплотнительные кольца затвора выполняются из нержавеющей стали с наплавкой стеллита или из эластомеров EPDM, NBR, FKM в зависимости от совместимости с рабочей средой.

  • Клиновые задвижки с выдвижным шпинделем визуальный контроль положения затвора, резьбовая пара вне корпуса
  • Задвижки с невыдвижным шпинделем уменьшенная строительная высота, для подземной установки в колодцах
  • Шиберные задвижки перекрытие сред с волокнистыми включениями, минимальная длина корпуса
  • Задвижки с обрезиненным клином герметичность класса А при давлении до 16 бар, для питьевого водоснабжения
  • Стальные задвижки под приварку бесфланцевый монтаж на магистральных трубопроводах

Условия эксплуатации и области применения

Задвижки трубопроводов эксплуатируются в системах магистрального транспорта нефти и газа, на технологических обвязках компрессорных и насосных станций, в тепловых пунктах и котельных установках. Для химических производств предусмотрены исполнения с сильфонным уплотнением шпинделя, исключающие утечки токсичных сред в атмосферу. В системах пожаротушения применяются задвижки с электроприводом и ручным дублёром, обеспечивающие надёжное перекрытие при отключении электропитания.

Рабочая среда вода, пар, нефтепродукты, природный газ, агрессивные жидкости и газы. Диапазон условных проходов от DN 15 до DN 2000, температурный диапазон от 60 до +450 C. Для криогенных применений до 196 C изготавливаются задвижки с удлинённым колпаком и уплотнениями из фторопласта.

Тип задвижкиУсловный проходРабочее давлениеТемпература средыПрименение
Клиновая чугуннаяDN 50600до 16 бардо +100 CВодоснабжение, теплосети
Стальная клиноваяDN 151200от 16 до 100 барот 60 до +450 CНефтегазовая отрасль, энергетика
ШибернаяDN 502000до 10 бардо +80 CОчистные сооружения, пульпопроводы

Нормативная база и контроль качества

Задвижки трубопроводов сертифицируются по ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования, для применения на опасных производственных объектах по ТР ТС 032/2013. Арматура для магистральных газопроводов подлежит дополнительной сертификации в системе ГАЗСЕРТ. Каждая единица продукции проходит гидравлические испытания на прочность и герметичность давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее, а также контроль герметичности затвора и сальникового узла.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем клиновая задвижка отличается от шиберной?

Клиновая задвижка перекрывает поток запорным элементом клиновидной формы, обеспечивая герметичность класса А при высоких давлениях. Шиберная задвижка использует плоский нож, который перерезает среду с включениями, но рассчитана на давление до 10 бар.

Какой привод выбрать для дистанционного управления задвижкой?

Для магистральных трубопроводов и взрывоопасных зон применяются электроприводы во взрывозащищённом исполнении. Для частых циклов открытия-закрытия на технологических линиях целесообразны пневмоприводы с быстродействием от 2 до 5 секунд.

Какое исполнение задвижки подходит для питьевого водоснабжения?

Для питьевой воды применяются чугунные задвижки с обрезиненным клином и эпоксидным покрытием внутренней поверхности, допущенные Роспотребнадзором для контакта с питьевой водой.

Как часто необходимо обслуживать задвижку с электроприводом?

Периодичность обслуживания не реже одного раза в 6 месяцев. Проверяется момент затяжки сальникового узла, состояние редуктора и срабатывание концевых выключателей.