Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроэрозионная латунная проволока для вырезных станков с ЧПУ
Электроэрозионная латунная проволока это расходный электрод-инструмент для проволочно-вырезных электроэрозионных станков (Wire EDM). Материал применяется для формообразования деталей из токопроводящих сталей, твердых сплавов и цветных металлов методом копировально-прошивной и вырезной электроэрозионной обработки. В процессе работы между проволокой и заготовкой создается импульсный разряд, который локально расплавляет и испаряет металл, формируя контур реза с минимальным припуском.
Основу сплава составляет латунь марки Л63 с содержанием меди от 62,0 до 65,0 % и цинка остальное. Для повышения прочностных характеристик и стабильности процесса в состав вводятся легирующие добавки. Выпускается в мотках и на катушках с намоткой от 2 до 25 кг, что позволяет использовать материал на станках с различной конструкцией подающего узла.
Технические характеристики и геометрия
Диаметр электроэрозионной проволоки варьируется от 0,15 до 0,35 мм. Наиболее востребованные типоразмеры 0,20, 0,25 и 0,30 мм. Допуск на диаметр составляет 0,005 мм, что обеспечивает повторяемость ширины реза от 0,25 до 0,40 мм в зависимости от режимов обработки.
Механические свойства подобраны для стабильной работы в зоне реза:
- временное сопротивление разрыву от 450 до 900 МПа в зависимости от состояния поставки;
- относительное удлинение от 1 до 35 %;
- электрическое сопротивление от 0,055 до 0,075 Оммм/м;
- шероховатость поверхности после обработки Ra от 0,4 до 2,5 мкм;
- скорость резания от 80 до 180 мм/мин для стали 45.
Проволока поставляется в мягком (отожженном) и полутвердом состоянии. Мягкая проволока применяется для чистовых проходов с минимальной шероховатостью, полутвердая для черновой резки с максимальной производительностью.
Разновидности покрытий и их назначение
Для улучшения эрозионной стойкости и снижения адгезии частиц металла к электроду выпускаются модификации с покрытиями:
- цинковое покрытие повышает скорость резания на 1525 % по сравнению с непокрытой проволокой, снижает шероховатость поверхности;
- медное покрытие обеспечивает стабильный разряд при обработке алюминиевых сплавов и меди;
- комбинированное покрытие (цинк-медь) применяется для высокоскоростной резки толстостенных заготовок.
Толщина покрытия составляет от 2 до 8 мкм. Выбор типа покрытия определяется материалом заготовки и требуемыми параметрами чистоты поверхности.
Применение в промышленности
Электроэрозионная латунная проволока используется в следующих областях:
- изготовление пресс-форм и штампов для литья под давлением и холодной штамповки;
- производство режущего инструмента разверток, метчиков, фасонных резцов;
- изготовление деталей для авиастроения и двигателестроения с контурами сложной формы;
- резка заготовок из твердых сплавов ВК8, ВК20 и быстрорежущих сталей;
- изготовление медицинских имплантатов и хирургического инструмента из нержавеющих сталей.
Материал совместим с большинством моделей электроэрозионных станков Sodick, Mitsubishi Electric, GF Machining Solutions, AgieCharmilles, а также с отечественными станками серии ЭЭР.
Условия эксплуатации и хранения
Проволока должна храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 10 до 35 C и относительной влажности не более 60 %. Катушки и мотки защищаются от механических повреждений и прямого попадания влаги. Перед установкой на станок рекомендуется проверить диаметр микрометром в трех точках по длине.
Для достижения стабильного процесса резки необходимо соблюдать параметры подачи рабочей жидкости (деионизированной воды) и поддерживать ее удельное сопротивление в диапазоне от 5 до 15 кОмсм. Натяжение проволоки устанавливается в соответствии с рекомендациями производителя станка и обычно составляет от 8 до 25 Н.
| Диаметр, мм | Разрывное усилие, Н | Скорость резания, мм/мин | Шероховатость Ra, мкм | Тип покрытия |
|---|---|---|---|---|
| 0,20 | от 14 до 18 | от 100 до 130 | от 0,8 до 1,6 | цинковое |
| 0,25 | от 22 до 28 | от 120 до 160 | от 1,0 до 2,0 | цинковое |
| 0,30 | от 32 до 40 | от 140 до 180 | от 1,2 до 2,5 | без покрытия |
Критерии выбора
При подборе проволоки учитываются толщина заготовки, требуемая чистота поверхности и производительность. Для заготовок толщиной до 50 мм оптимальна проволока диаметром 0,25 мм с цинковым покрытием. Для толстостенных деталей свыше 100 мм применяется проволока 0,30 мм без покрытия с увеличенной скоростью подачи. Чистовые проходы выполняются проволокой 0,20 мм с пониженной энергией разряда.
Экономическая эффективность применения определяется соотношением скорости резания и расхода электрода. На один час непрерывной работы станка расходуется от 0,5 до 1,5 кг проволоки в зависимости от режимов обработки и диаметра.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается латунная проволока от молибденовой для электроэрозионной резки?
Латунная проволока обеспечивает более высокую скорость резания (от 80 до 180 мм/мин) и лучшее качество поверхности по сравнению с молибденовой. Молибденовая проволока применяется для обработки заготовок большой толщины и в условиях повышенных температур, но уступает латунной по чистоте поверхности и производительности.
Как влияет покрытие на качество обработки?
Цинковое покрытие снижает адгезию расплавленного металла к электроду, что уменьшает вероятность обрывов и повышает стабильность разряда. Это позволяет увеличить скорость резания на 1525 % и получить шероховатость Ra от 0,4 до 1,6 мкм без дополнительных чистовых проходов.
Какой диаметр проволоки выбрать для чистовой обработки?
Для чистовых проходов с минимальной шероховатостью применяется проволока диаметром 0,150,20 мм. Меньший диаметр позволяет получить ширину реза от 0,25 до 0,30 мм и радиусы скругления внутренних углов от 0,10 до 0,15 мм.
Какие требования к рабочей жидкости при использовании латунной проволоки?
Рабочая жидкость деионизированная вода с удельным сопротивлением от 5 до 15 кОмсм. Температура жидкости поддерживается в диапазоне от 20 до 30 C. Загрязнение жидкости продуктами эрозии снижает скорость резания и ухудшает чистоту поверхности, поэтому требуется регулярная фильтрация.